(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222115592.4 (22)申请日 2022.08.11 (73)专利权人 山东苏威橡胶科技股份有限公司 地址 276800 山东省日照市岚 山区中楼镇 房家官庄村 (72)发明人 张文平　崔玉梅　王增明　 (74)专利代理 机构 青岛晓航专利代理事务所 (普通合伙) 37370 专利代理师 张浩 (51)Int.Cl. B21D 5/02(2006.01) B21D 43/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种铝单板折 边成型装置 (57)摘要 本实用新型涉及折弯加工机械技术领域， 具 体为一种铝单板折边成型装置， 包括主基座， 主 基座的顶部固定安装有顶座， 且主基座和顶座之 间活动安装有升降台， 同时升降台和主基座之间 设置有冲压折弯模具， 与此同时冲压折弯模具包 括有上模具主体和下模具主体， 且上模具主体、 下模具主体分别与升降台、 主基座固定连接， 同 时上模具主体、 下模具主体 之间活动安装有自动 夹持机构， 在上模具主体的底部固定安装有冲压 端头， 而将第一冲压端面和第二冲压端面、 第一 折弯端面和第二折弯端面均呈八十八度设置， 可 使得折弯成型后的铝单板的折边与板面内角度 控制在小于九十度， 从而可有效的克服铝单板拼 接时易产生缝隙的缺陷， 进而保证了铝单板拼接 后紧凑。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217858164 U 2022.11.22 CN 217858164 U 1.一种铝单板折边成型装置， 包括主基座(1)， 其特征在于： 所述主基座(1)的顶部固定 安装有顶座(2)， 且主基座(1)和顶 座(2)之间活动安装有升降台(3)， 同时升降台(3)和主基 座(1)之间设置有冲压折弯模具(4)， 与此同时冲压折弯模具(4)包括有上模具主体(41)和 下模具主体(42)， 且 上模具主体(41)、 下模具主体(42)分别与升降台(3)、 主基座(1)固定连 接， 同时上模具主体(41)、 下模具主体(42)之间活动安装有自动夹持机构(5)， 在上模具主 体(41)的底部固定安装有冲压端头(411)， 且冲压端头(411)两侧分别设置有第一冲压端面 (412)、 第二冲压端面(413)， 在下模具主体(42)的内部贯穿开设有折弯槽(421)， 且折弯槽 (421)的内壁两侧分别设置有第一折弯端面(422)、 第二折弯端面(423)， 同时第一冲压端面 (412)和第二冲压端面(413)、 第一折弯端面(422)和第二折弯端面(423)均呈八十八度设 置。 2.根据权利要求1所述的一种铝单板折边成型装置， 其特征在于： 所述自动夹持机构 (5)包括有电动夹具主体(51)、 支撑架 体(52)和旋转轴(53)， 且电动夹具主体(51)和支撑架 体(52)通过旋转轴(5 3)转动连接， 同时电动夹具主体(51)位于折弯槽(421)的顶部一侧。 3.根据权利要求2所述的一种铝单板折边成型装置， 其特征在于： 所述支撑架体(52)贯 穿安装有丝杠(521)， 且支撑架体(52)的顶部固定安装有伺服电机(522)， 同时伺服电机 (522)和丝杠(521)通过联轴器固定连接， 与此同时伺服电机(522)的一侧固定安装有安装 架(5221)。 4.根据权利要求1所述的一种铝单板折边成型装置， 其特征在于： 所述顶座(2)的顶部 固定安装有 液压伸缩系统(21)， 且 液压伸缩系统(21)和升降台(3)通过螺栓固定连接， 同时 顶座(2)和主基座(1)通过支撑立柱(22)固定连接， 与此同时安装架(5221)和支撑立柱(22) 通过固定 螺栓固定连接， 且支撑立柱(2 2)贯穿升降台(3)、 支撑架体(52)的内部 。 5.根据权利要求1所述的一种铝单板折边成型装置， 其特征在于： 所述主基座(1)的前 侧面设置有控制面板， 且主基座(1)的内部固定安装有控制器， 同时控制器和液压泵、 控制 面板、 电动夹具主体(51)、 伺服电机(52 2)均电性连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217858164 U 2一种铝单板折边成型装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及折弯加工 机械技术领域， 具体为 一种铝单板折 边成型装置 。 背景技术 [0002]铝单板是指经过铬化等 处理后， 再采用氟碳喷涂技术， 加工形成的建筑装饰材料， 氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂， 分底漆、 面漆、 清漆三种， 且喷涂生产铝单板分为两大 步骤： 第一步是钣 金加工， 第二步就是喷涂， 其中钣 金加工这个过程主要 是通过对平板经过 裁剪、 折边、 弯弧、 焊接、 打磨等工序， 把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸， 同时在折边 加工时， 折弯成型装置是主要机械， 但是需要保证铝单板折边与板面内角度小于九十度， 控 制在八十八度左右即可， 如果大于九十度， 板拼接时候 就会产生缝隙。 [0003]因此， 需要设计一种铝单板折 边成型装置来 解决上述背景技 术中的问题。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种铝单板折边成型装置， 以解决上述背景技术中提 出的问题。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技 术方案： [0006]一种铝单板折边成型装置， 包括主基座， 所述主基座的顶部固定安装有顶座， 且主 基座和顶座之间活动安装有升降台， 同时升降台和主基座之间设置有冲压折弯模具， 与此 同时冲压折弯模具包括有上模具主体和下模具主体， 且上模具主体、 下模具主体分别与升 降台、 主基座固定连接， 同时上模具主体、 下模具主体之间活动安装有自动夹持机构， 在上 模具主体的底部固定安装有冲压端头， 且冲压端头两侧分别设置有第一冲压端面、 第二冲 压端面， 在下模具主体的内部贯穿开设有折弯槽， 且折弯槽的内壁两侧分别 设置有第一折 弯端面、 第二折弯端面， 同时第一冲压端面和第二冲压端面、 第一折弯端面和 第二折弯端面 均呈八十八度设置 。 [0007]作为本实用新型优选 的方案， 所述自动夹持机构包括有电动夹具主体、 支撑架体 和旋转轴， 且电动夹具主体和支撑架体通过旋转轴转动连接， 同时电动夹具主体位于折弯 槽的顶部一侧。 [0008]作为本实用新型优选 的方案， 所述支撑架体贯穿安装有丝杠， 且支撑架体的顶部 固定安装有伺服电机， 同时伺服电机和丝杠通过联轴器固定连接， 与此同时伺服电机的一 侧固定安装有安装架。 [0009]作为本实用新型优选 的方案， 所述顶座的顶部固定安装有液压伸缩系统， 且液压 伸缩系统和升降台通过螺栓固定连接， 同时顶座和主基座通过支撑立柱固定连接， 与此同 时安装架和支撑立柱通过固定 螺栓固定连接， 且支撑立柱贯 穿升降台、 支撑架体的内部 。 [0010]作为本实用新型优选 的方案， 所述主基座的前侧面设置有控制面板， 且主基座的 内部固定安装有控制器， 同时控制器和液压泵、 控制面板、 电动夹具主体、 伺服电机均电性 连接。说　明　书 1/3 页 3 CN 217858164 U 3