(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210812907.2 (22)申请日 2022.07.12 (71)申请人 启东市洁慧新材 料有限公司 地址 226200 江苏省南 通市启东市南阳镇 开发区神通路8号 (72)发明人 朱佳慧　 (74)专利代理 机构 南通锦惠知识产权代理事务 所(普通合伙) 32384 专利代理师 钱靓 (51)Int.Cl. B21J 9/06(2006.01) B21J 9/12(2006.01) B21J 13/00(2006.01) B21J 13/04(2006.01) B08B 1/00(2006.01) (54)发明名称 一种模具加工用锻压设备及实施方法 (57)摘要 本发明公开了一种模具加工用锻压设备及 实施方法， 属于锻压设备技术领域， 包括支撑基 座， 支撑基座的上表面安装有龙门支架， 龙门支 架的顶部安装有液压缸， 液压缸的活塞杆连接有 联动滑座， 联动滑座嵌在龙门支架上且联动滑座 活动连接在龙门支架的内侧， 联动滑 座的底部安 装有锻压冲头， 锻压冲头的下方设置有锻压平 台， 锻压平台通过防护伸出机构在支撑基座上移 动且锻压平台伸出支撑基座。 为了解决现有的锻 压设备操作安全性及碎屑清理效率低下的问题， 本发明的模 具加工用锻压设备及实施方法， 即使 操作人员操作不当触碰开关使锻压冲头下落， 也 不会碰伤操作人员， 减少安全隐患， 提高操作安 全性， 不需要操作人员手动进行清理， 且使碎屑 清理效率高。 权利要求书2页 说明书8页 附图12页 CN 114871375 A 2022.08.09 CN 114871375 A 1.一种模具加工用锻压设备， 包括支撑基座 （1） ， 其特征在于， 所述支撑基座 （1） 的上表 面安装有龙门支架 （2） ， 所述龙门支架 （2） 的顶部安装有液压缸 （21） ， 所述液压缸 （21） 的活 塞杆连接有 联动滑座 （3） ， 所述联动滑 座 （3） 嵌在龙门支架 （2） 上且联动滑 座 （3） 活动连接在 龙门支架 （2） 的内侧， 所述联动滑座 （3） 的底部安装有锻压冲头 （31） ， 所述锻压冲头 （31） 的 下方设置有 锻压平台 （4） ， 所述锻压平台 （4） 通过防护伸出机构 （5） 在支撑基座 （1） 上移动且 锻压平台 （4） 伸出支撑基座 （1） ； 所述防护伸出机构 （5） 包括牵引联动轴 （51） 、 牵引联动齿轮 （52） 和下固定齿条座 （53） ， 所述牵引联动轴 （51） 贯穿锻压平台 （4） 且牵引联动轴 （51） 位于锻压平台 （4） 外侧的两端均 通过花键安装有牵引 联动齿轮 （52） ， 所述牵引 联动齿轮 （52） 的下方设置有下固定齿条座 （53） 且牵引联动齿轮 （52） 与下固定齿条座 （53） 啮合， 所述下固定齿条座 （53） 平行且对称安 装在支撑基座 （1） 的上表面上， 且下固定齿条座 （53） 分布在锻压平 台 （4） 的两侧， 所述锻压 平台 （4） 的两侧端面设置有导向滑座 （41） ， 所述导向滑座 （41） 嵌在下固定齿条座 （53） 内且 导向滑座 （41） 与下固定齿条座 （5 3） 活动连接 。 2.如权利要求1所述的一种模具加工用锻压设备， 其特征在于， 所述锻压平台 （4） 通过 牵引联动轴 （51） 带动牵引联动齿轮 （52） 旋转且在导向滑座 （41） 的导 向作用下在下固定齿 条座 （53） 上移动， 锻压平台 （4） 伸出支撑基座 （1） 且锻压平台 （4） 通过电动限位推杆 （5311） 固定， 所述电动限位推杆 （5311） 安装在固定支板 （531） 上， 所述固定支板 （531） 安装在下固 定齿条座 （5 3） 的一端。 3.如权利要求2所述的一种模具加工用锻压设备， 其特征在于， 所述防护伸出机构 （5） 还包括换向调整组件 （54） ， 所述换向调整组件 （54） 用于牵引牵引联动轴 （51） 在锻压平台 （4） 内转动， 所述换向调整组件 （54） 包括固定基板 （541） 、 旋转电机 （542） 、 旋转轴 （543） 和传 动蜗杆 （544） ， 所述固定基板 （541） 安装在锻压平台 （4） 的内壁上， 所述固定基板 （541） 的底 部安装有旋转电机 （542） ， 所述旋转电机 （542） 的输出轴通过联轴器连接有旋转轴 （543） ， 所 述旋转轴 （543） 的外侧设置有传动蜗杆 （54 4） 且旋转轴 （543） 与传动蜗杆 （54 4） 活动连接 。 4.如权利要求3所述的一种模具加工用锻压设备， 其特征在于， 所述旋转轴 （543） 的外 表面设置有定位滑块 （5431） ， 所述旋转轴 （543） 通过定位滑 块 （5431） 安装在传动蜗杆 （544） 的内侧， 所述传动蜗杆 （544） 上设置有供旋转轴 （543） 和定位滑 块 （5431） 竖向移动的容纳凹 槽， 所述旋转轴 （543） 和定位滑块 （5431） 装 入容纳凹槽内且紧贴容纳凹槽的槽壁。 5.如权利要求4所述的一种模具加工用锻压设备， 其特征在于， 所述换向调整组件 （54） 还包括传动蜗轮 （545） 、 联动升降支架 （546） 、 安装座 （547） 和电动升降推杆 （548） ， 所述传动 蜗杆 （544） 的上端通过轴承安装在联动升降支架 （546） 上， 所述联动升降支架 （546） 活动连 接在固定基板 （541） 上， 所述固定基板 （541） 的上表面安装有电动升降推杆 （548） ， 所述电动 升降推杆 （548） 连接联动升降支架 （546） 且牵引联动升降支架 （546） 在固定基板 （541） 上竖 向移动， 所述传动蜗杆 （544） 的侧面设置有传动蜗轮 （545） 且传动蜗杆 （544） 与传动蜗轮 （545） 啮合， 所述传动蜗轮 （545） 通过花键安装在牵引联动轴 （51） 上， 所述牵引联动轴 （51） 通过轴承安装在安装座 （547） 上， 所述 安装座 （547） 安装在联动升降支 架 （546） 上。 6.如权利要求5所述的一种模具加工用锻压设备， 其特征在于， 所述牵引联动轴 （51） 贯 穿锻压平台 （4） ， 牵引联动轴 （51） 通过电动升降推杆 （548） 推动联动升降支架 （546） 竖向移 动而在锻压平台 （4） 内随着联动升降支 架 （546） 竖向移动。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114871375 A 27.如权利要求6所述的一种模具加工用锻压设备， 其特征在于， 所述防护伸出机构 （5） 还包括防护清理机构 （55） ， 所述防护清理机构 （55） 包括防护挡 板 （551） 、 清理推板 （552） 和 上传动齿条座 （553） ， 所述防护挡板 （551） 嵌在锻压平台 （4） 上且位于锻压平台 （4） 上端的外 围， 所述防护挡板 （551） 包围锻压平台 （4） 的三侧端面， 所述防护挡板 （551） 上连接有清理推 板 （552） ， 所述清理推板 （552） 位于锻压平台 （4） 的表面， 所述防护挡 板 （551） 上安装有上传 动齿条座 （5 53） ， 所述上传动齿条座 （5 53） 位于牵引联动齿轮 （52） 的上 方。 8.如权利要求7所述的一种模具加工用锻压设备， 其特征在于， 所述防护清 理机构 （55） 还包括收集仓 （554） ， 所述收集仓 （554） 的底部安装有定位基杆 （5541） ， 所述收集仓 （554） 通 过定位基杆 （5 541） 放置在锻压平台 （4） 上。 9.如权利要求8所述的一种模具加工用锻压设备， 其特征在于， 所述锻压平台 （4） 上设 置有供定位基杆 （5 541） 插入的定位凹槽， 所述定位基杆 （5 541） 与定位凹槽适配。 10.一种如权利要求9所述的模具加工用锻压设备的实施方法， 其特征在于， 包括如下 步骤： S10： 将待加工的模具放置在锻压平台 （4） 上， 液压缸 （21） 启动且带动联动滑座 （3） 在 龙 门支架 （2） 上竖向移动， 联动滑座 （3） 移动带动锻压冲头 （31） 随着联动滑 座 （3） 竖向移动， 使 锻压冲头 （31） 对 模具进行 锻压； S20： 锻压加工后， 旋转电机 （542） 启动 且带动旋转轴 （543） 转动， 由于旋转轴 （543） 通过 定位滑块 （5431） 安装在传动蜗杆 （544） 的内侧， 因此旋转轴 （543） 转动带动传动蜗杆 （544） 旋转， 传动蜗杆 （544） 与传动蜗轮 （545） 啮合且传动蜗轮 （545） 安装在牵引联动轴 （51） 上， 传 动蜗杆 （544） 旋转带动 传动蜗轮 （545） 、 牵引联动轴 （51） 和牵引联动齿轮 （52） 随着传动蜗杆 （544） 旋转； S30： 由于牵引联动齿轮 （52） 与下固定齿条座 （53） 啮合且下固定齿条座 （53） 固定在支 撑基座 （1） 上， 因此牵引联动齿轮 （52） 在旋转的过程中带动锻压平台 （4） 在导向滑座 （41） 的 导向作用下在下固定齿条座 （53） 上移动且伸出支撑基座 （1） ， 使锻压后的模具位于锻压冲 头 （31） 的斜下 方， 将锻压后的模具安全取 走； S40： 锻压后的模具安全取走后， 电动限位推杆 （5311） 启动且插入锻压平台 （4） 内， 对锻 压