(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111564329.7 (22)申请日 2021.12.20 (71)申请人 宁波亿纬创能锂电池 有限公司 地址 315000 浙江省宁波市奉化区经济开 发区滨海新区星 海路3号 (72)发明人 刘密　何巍　徐悦斌　李跃飞　 艾思伟　 (74)专利代理 机构 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人 刘二艳 (51)Int.Cl. B01F 33/40(2022.01) B01F 33/80(2022.01) B01F 35/221(2022.01) H01M 4/13(2010.01)H01M 4/139(2010.01) H01M 10/0525(2010.01) (54)发明名称 一种锂电池固体材 料的混合方法 (57)摘要 本发明提供了一种锂电池固体材料的混合 方法， 所述 混合方法包括以下步骤： (1)向所述空 气混料罐中通入气体， 调节压力； (2)将主材料、 导电剂和粘结剂分别通过气体输送至空气混料 罐处于悬浮状态进行混合； (3)将混合后的固体 通过气体输送至搅拌罐进行搅拌， 得到混合均匀 物料， 本发明通过气体使粉末状固体材料悬浮， 通过气流流动进行混合搅拌， 在输送过程中即可 完成搅拌， 大大缩短了混料的时间， 提高了生产 效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 114247360 A 2022.03.29 CN 114247360 A 1.一种锂电池固体材 料的混合方法， 其特 征在于， 所述混合方法包括以下步骤： (1)向空气混料 罐中通入气体； (2)将主材料、 导电剂和粘结剂分别通过气体输送至空气混料罐中处于悬浮状态进行 混合； (3)将混合后的固体通过气体输送至搅拌罐进行搅拌， 得到混合均匀物料。 2.如权利要求1所述的混合方法， 其特 征在于， 步骤(1)所述气体包括空气。 3.如权利 要求1或2所述的混合方法， 其特征在于， 步骤(1)所述通入气体的压力为0.01 ～0.4MPa。 4.如权利要求1 ‑3任一项所述的混合方法， 其特征在于， 步骤(2)所述主材料包括锂基 材料、 碳基材 料或硅基材 料中的任意 一种或至少两种的组合。 5.如权利要求1 ‑4任一项所述的混合方法， 其特征在于， 步骤(2)所述主材料的粒径为 0.1～50 μm， 优选为20～3 0 μm。 6.如权利要求1 ‑5任一项所述的混合方法， 其特征在于， 步骤(2)所述导电剂为固体导 电剂。 7.如权利要求1 ‑6任一项所述的混合方法， 其特征在于， 步骤(2)所述导电剂包括导电 炭黑、 碳纳米管或石墨中的任意 一种或至少两种的组合。 8.如权利要求1 ‑7任一项所述的混合方法， 其特征在于， 步骤(2)所述粘结剂为固态粘 结剂。 9.如权利要求1 ‑8任一项所述的混合方法， 其特征在于， 步骤(2)所述粘结剂包括聚偏 氟乙烯和/或丁苯橡胶； 优选地， 步骤(2)所述混合的时间为1～10mi n， 优选为5～10mi n。 10.如权利要求1 ‑9任一项所述的混合方法， 其特征在于， 步骤(3)所述搅拌的时间为 20‑40min。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114247360 A 2一种锂电池固体材料的混合 方法 技术领域 [0001]本发明属于锂离 子电池技 术领域， 涉及一种锂电池固体材 料的混合方法。 背景技术 [0002]锂离子电池具有开路电压高、 能量密度高、 自放电率低、 无记忆效应、 对环境友好、 循环次数多、 可快充快放等优点。 为一类重要的化学电源， 锂离子电池已广泛应用于手机、 笔记本电脑、 照相机等便携式小型电器以及航空航天领域， 并逐步走向电动汽车动力领域。 [0003]锂离子电池在制备过程中一般为固体材料混合生产， 主要是通过管道加入搅拌 罐， 在搅拌罐内进行混合； 混合 不均匀， 时间较长， 容 易破坏固体形貌 。 [0004]CN107785540A公开了一种基于对锂离子电池的负极进行混料 的工艺， 石墨300～ 400℃常压烘烤， 除去表面油性物质， 将负极和Super ‑P倒入料桶同时加入球磨在滚瓶及上 进行球磨， 转速控制在60rmp以上； 纯净水加热至至80℃倒入动力混合机； 加入SBR和去离子 水； 负极干料分四次平均顺序加入， 加料的同时加入纯净水， 每次间隔28 ‑32分钟； 第四次加 料30±2分钟后进行高速搅拌； 将动力混合机接上真空， 保持真空度为 ‑0.09到0.10Mpa； 取 500毫升浆料， 使用黏度计测量黏度； 将负极料从动力混合机中取出进 行磨料、 过筛， 流入拉 浆作业工序。 [0005]CN108305987A公开了一种锂离子电池负极浆料的配料工艺、 锂离子电池负极片及 锂离子电池其所述工艺简单、 易操作， 但其 实际生产过程中， 最 终制得悬浮液浆料的粘度参 数是我们判断此浆料是否可以进行涂布的重要指标， 当我们仅仅以固含量为依据时， 浆料 的粘度波动很大， 不能满足涂布需求， 甚至导 致浆料报废。 [0006]CN110787668A公开了一种关于锂离子电池制备浆料过程中的改进混料方法， 向搅 拌器械内加入所有固体材料进 行搅拌混合获得混合物料； 然后向混合物料中分批次加入溶 剂、 并分别进行搅拌混匀获得浆料； 所述固体材料包括活性物质、 粘结剂和导电剂； 浆料 的 粘度为4000cps～9000cps， 固含量 为60％～65％。 [0007]上述方案存在有操作复杂， 耗时长或材料形貌破坏严重的问题， 因此， 开发一种操 作简单， 耗时短且不会材 料形貌造成破坏的混料 方法是十分必要的。 发明内容 [0008]本发明的目的在于提供一种锂电池固体材料的混合方法， 本发明通过气体将固体 材料处于悬浮状态进 行混合， 可以大幅度缩短混合时间且可以避免研磨对 材料形貌造成破 坏。 [0009]为达到此发明目的， 本发明采用以下技 术方案： [0010]本发明提供了一种锂电池固体材 料的混合方法， 所述混合方法包括以下步骤： [0011](1)向空气混料 罐中通入气体， 调节压力； [0012](2)将主材料、 导电剂和粘结剂分别通过气体输送至空气混料罐处于悬浮状态进 行混合；说　明　书 1/4 页 3 CN 114247360 A 3