书书书犐犆犛１３．０３０．３０ 犉５１ 中华人民共和国国家标准 犌犅１２９５１—２００９ 代替ＧＢ１２９５１— １９９６ 离子感烟火灾探测器用镅２４１α放射源 犃犿犲狉犻犮犻狌犿２４１犪犾狆犺犪狊狅狌狉犮犲狊犳狅狉犻狅狀犻狕犪狋犻狅狀狊犿狅犽犲犳犻狉犲犱犲狋犲犮狋狅狉狊 ２００９０３１３发布 ２０１００３０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布ê2017^t3g23eåwÿg,hQƏlN:c¨ƒP`' hQÆÿS÷e9N:GB/T 12951-20090书书书前　　言 　　本标准的全部技术内容为强制性。 本标准代替ＧＢ１２９５１—１９９６《离子感烟火灾探测器用镅２４１α放射源的技术条件》。 本标准与ＧＢ１２９５１—１９９６相比主要变化如下： ———本标准对ＧＢ１２９５１—１９９６的３．４增加对源支架和源底座的描述； ———对“安全性能等级”重新做了描述； ———５．４的部分内容进行了调整； ———修改了检验证书的内容。 本标准的附录Ａ为资料性附录。 本标准由中国核工业集团公司提出。 本标准由全国核能标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中核四○四有限公司。 本标准主要起草人：车明生、陈庆云、高剑、邵云、关晓钟、晁得胜、徐向东。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ———ＧＢ１２９５１—１９９１，ＧＢ１２９５１—１９９６。 Ⅰ 犌犅１２９５１—２００９h9cnN-SNNºlQqTŒVýVý[¶hQÆQlTJ (2017^t{,7 S÷) TŒ_:R6`'hQÆetT|¾{€~Ӌºÿg,hQƁê2017 ^t3g23eåwÿlN:c¨ƒP`'hQÆÿN Q_:R6bgˆL0 离子感烟火灾探测器用镅２４１α放射源 １　范围 本标准规定了离子感烟火灾探测器用镅２４１α放射源（以下简称“镅α源”）的技术要求、试验方法、 检验规则、标志及检验证书、包装、运输、贮存。 本标准适用于各种离子感烟火灾探测器用镅２４１α放射源。 ２　规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ＧＢ／Ｔ２８２８．１—２００３　计数抽样检验程序　第１部分：按接收质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样 计划 ＧＢ４０７５—２００９　密封放射源　一般要求和分级 ＧＢ／Ｔ６３７８　不合格品率的计量抽样检验程序及图表（适用于连续批的检查） ＧＢ１１８０６　放射性物质安全运输规程 ＧＢ１５８４９　密封放射源的泄漏检验方法 ＥＪ／Ｔ５３５　离子感烟火灾探测器用镅２４１α源环境试验 ３　技术要求 ３．１　结构 镅α源应由镅２４１α源片，源支架等部分构成。α源片与源支架应配合良好，无松动。 ３．２　原料要求 ３．２．１　核素与杂质含量 核素：镅２４１（ ２４１ Ａｍ）；γ杂质含量不大于１％。 ３．２．２　覆盖层材料 覆盖层材料应采用金钯合金或其他等效材料。 ３．２．３　源支架材料 源支架材料应采用１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ、０Ｃｒ１８Ｎｉ１０Ｔｉ或其他等效材料。 ３．３　安全性能等级 镅α源的安全性能等级应不低于ＧＢ４０７５—２００９／Ｃ３２２２２。 ３．４　镅α源的外观 镅α源源片表面应平整、光滑，无裂纹、无色变、无针孔、无划伤等。源支架和源底座的表面应光滑， 无毛刺。 ３．５　镅α源活度 镅α源的放射性活度宜限制在３７０ｋＢｑ以内。镅α源活度测试值的总不确定度应不超过±１０％。 ３．６　镅α源的α能谱 对于α粒子峰值能量在３．０ＭｅＶ～４．０ＭｅＶ范围内的镅α源，其α粒子能谱的半高宽应不大于 １．２ＭｅＶ；对４．０ＭｅＶ以上的镅α源，其α粒子能谱的半高宽应不大于０．８ＭｅＶ。 １ 犌犅１２９５１—２００９ ３．７　α粒子表面发射率离散度 镅α源的α粒子表面发射率的离散度应不超过标称值的±２０％。 ３．８　表面污染 镅α源的表面污染应不大于２００Ｂｑ。 ３．９　环境试验 镅α源的环境试验结果应满足ＥＪ／Ｔ５３５的要求。 ３．１０　使用期限 在正常使用条件下镅α源的使用期限为５年。 ４　试验方法 ４．１　安全性能等级试验按ＧＢ４０７５的规定进行。 ４．２　外观试验采用目视检查。 ４．３　镅α源活度、α粒子能量、α粒子表面发射率能谱的测试，应采用附录Ａ中提供的方法或其他符合 测试要求的方法进行。 ４．４　镅α源α粒子表面发射率的测试，可采用测试值不确定度小于１０％的α计数测量装置进行测试。 ４．５　表面污染和泄漏水平试验按ＧＢ１５８４９的规定进行。 ４．６　环境试验按ＥＪ／Ｔ５３５规定进行。 ５　检验规则 ５．１　概述 产品检验分为型式检验和出厂检验。在型式检验和出厂检验时对镅α源所做出的性能检验，参见 附录Ａ。 ５．２　型式检验 本标准３．１～３．９为型式检验项目。其中：３．２、３．３、３．５、３．６、３．７为必检项目。 当下列情况发生时，也应进行型式检验： ａ）　研制的新产品； ｂ）　产品在设计、规格、工艺及材料有重大改变时； ｃ）　不经常生产的品种再次生产时； ｄ）　对成批大量生产的产品，应进行定期抽检。 型式检验项目包括： ａ）　安全性能等级检验； ｂ）　镅α源活度、α粒子能谱及α粒子表面发射率等指标检验； ｃ）　表面沾污和泄漏水平检验； ｄ）　环境试验。 ５．３　出厂检验 出厂检验项目包括： ａ）　外观检验； ｂ）　α粒子能谱； ｃ）　α粒子表面发射率指标检验； ｄ）　表面沾污； ｅ）　泄漏水平检验。 ５．４　抽样检查方法 抽样检查方法按ＧＢ／Ｔ２８２８．１或ＧＢ／Ｔ６３７８的规定。其中检验水平和合格质量水平（ＡＱＬ）的指 ２ 犌犅１２９５１—２００９ 标由供需双方协商确定。 ６　标识及检验证书 ６．１　标识 镅α源的产品标志，可以用产品检验证书的形式提供。 ６．２　检验证书 生产单位对出厂产品，应提供产品检验证书交付使用单位。检验证书内容包括： ａ）　放射源名称、源的型号和批号； ｂ）　源的安全性能等级检验结果； ｃ）　源的活度、α粒子能量及α粒子表面发率技术指标； ｄ）　表面沾污和泄漏水平检验结果； ｅ）　检验依据； ｆ）　生产单位和检验证书签发人、检验日期。 ７　包装、运输和贮存 ７．１　包装和运输 镅α源的产品包装和运输按ＧＢ１１８０６的要求进行。 ７．２　贮存 镅α源应在通风、干燥和无腐蚀性气体的环境中贮存。 ３ 犌犅１２９５１—２００９ 附　录　犃 （资料性附录） 镅α源性能测量方法 犃．１　覆盖层均匀的镅α源能量测量方法 犃．１．１　测量仪器及其要求 犃．１．１．１　金硅面垒半导体探测器。各项指标应符合ＧＢ／Ｔ５２０１的要求。 犃．１．１．２　线性放大器和前置放大器。各项指标应符合ＧＢ／Ｔ４０７９的要求。 犃．１．１．３　计算机多道幅度分析器。各项指标应符合ＧＢ／Ｔ４８３３．１的要求。 犃．１．１．４　测量系统总不确定度为±５％。 犃．１．２　测量方法 犃．１．２．１　采用三种以上能量不同的标准α放射源对多道幅度分析器进行能量刻度。 犃．１．２．２　刻度所用的α放射源的自吸收对测量结果的影响，应保证其可以忽略或者可以校正。 犃．１．２．３　按刻度条件进行镅α源能量测量。测量中应保持测量条件固定不变。 犃．１．２．４　根据计算机分析就算结果确定对应的能量，也可采用计算的方法得出对应的能量。 犃．２　覆盖层均匀的镅α源活度测量方法 犃．２．１　小立体角装置测量方法 犃．２．１．１　测量装置及其要求 测量装置及其要求包括： ａ）　小立体角装置。采用不锈钢管加工制成。应有准确可靠的定位盘和准直器，以保持源与准直 器的同心和平行。应保证装置可抽真空至０．６７Ｐａ以下。 ｂ）　探测器。可采用各项指标符合ＧＢ／Ｔ５２０１要求的金硅面垒半导体探测器或采用ＣｓＩ（Ｔｌ）薄晶 体闪烁探测器。 ｃ）　自动定标器。阈值应连续可调。采用计算机多道脉冲幅度分析器也可采用自动标定器。 ｄ）　测量装置的系统总不确定度小于±５％。 犃．２．１．２　测量方法 测量方法包括： ａ）　在采用金硅面垒半导体探测器时，应按照ＧＢ／Ｔ５２０１的要求选定测量条件进行测量。 ｂ）　测量时应保证装置真空度小于１．３３Ｐａ。 ｃ）　应保证测量装置最小可测信号幅度所对应的α粒子能量条件进行测量。 装置在使用前，应采用 ２４１ Ａｍ标准源进行计量比对；投入使用后，应定期进行计量比对。 犃．２．１．３　测量数据处理 测量结果的计算公式（Ａ．１）为： 犃 ０ ＝ 狀 ０ 犌 · η …………………………（Ａ．１） 　　式中： 犃 ０ ———镅α源活度，单位为贝克（Ｂｑ）； 狀 ０ ———经校正的α计数率，单位为ｃｐｓ； 犌 ———用４л归一的几何条件； η ———与测量条件无关的探测器效率。 ４ 犌犅１２９５１—２００９ 犃．２．２　低能光子测量方法 犃．２．２．１　测量装置及其要求 犃．２．２．１．１　探测器 可采用ＮａＩ（Ｔｌ）薄晶体闪烁探测器，也可采用半导体探测器。采用ＮａＩ（Ｔｌ）薄晶体时，其晶体窗口 应为铍窗或薄铝窗。 犃．２．２．１．２　线性放大器和前置放大器 仪器的各项指标应符合ＧＢ／Ｔ４０７９的要求。 犃．２．２．１．３　自动定标器 阈值应连续可调。也可采用计算机多道脉冲幅度分析器。应保证测量装置的系统总不确定度小 于５％