ICS 21.010 JB J77 备案号：24438—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T90952008 代替JB/T9095—1999 离心机、分离机锻焊件常规无损检测 Conventional nondestructive testing for forging and weldment of centrifuge and separator 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T9095—2008 目 次 前言 范围. / 2 规范性引用文件 3术语和定义. 检测人员要求， 超声检测， 5.1 检测仪器及探头 5.2 检测时机 5.3 扫查要求 5.4 标准试块. 5.5 检测灵敏度、 5.6验收要求. 6转鼓焊接接头的射线检测 7 锻焊件的表面检测 8检测报告 附录A（资料性附录）检测报告式样. 图1CSI标准试块 图2CSI标准试块.. 图3CSII标准试块， 图4转鼓体（或环阀） 图5转鼓盖 图6锁紧环. 图7轴类. 表1推荐采用的斜探头折射角 表2CSI标准试块尺寸 表3CSH标准试块尺寸 表4距离-波幅曲线灵敏度 表5距离-波幅曲线灵敏度 表A.1锻件超声检测报告.. 表A.2焊接接头超声检测报告 表A.3焊接接头射线检测报告 10 表A.4焊接接头射线检测底片评定表. 表A.5磁粉检测报告， 12 表A.6 渗透检测报告 13 JB/T9095--2008 前言 本标准代替JB/T9095一1999《离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范》。 本标准与JB/T9095-1999相比，主要变化如下： 增加第三章“术语和定义”； -对超声检测仪器、探头和试块的使用要求作了较大的修改； -对超声检测增加了扫查要求和检测灵敏度等的要求； -增加奥氏体不锈钢和双相不锈钢焊接接头的超声检测内容； -对超声检测验收要求作了修改； -对射线检测验收要求作了修改； 增加锻造转鼓及轴类的表面检测验收要求； -对检测报告的内容作了修改； 取消原标准附录A和附录B，相关内容纳入本标准正文； 新增附录A。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国分离机械标准化技术委员会（SAC/TC92）归口。 本标准起草单位：广州广重企业集团有限公司。 本标准主要起草人：郭祖亮、骆建亮、阮荣访。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： ZBJ77002—1988; -JB/T9095—1999。 ⅡI JB/T9095—2008 离心机、分离机锻焊件常规无损检测 1范围 本标准规定了离心机和分离机的锻件和焊接件常规无损检测方法。 本标准适用于离心机和分离机的转鼓、轴类及其相近似零件的锻件和焊接件的超声、射线、磁粉及 渗透检测。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T9445—2005无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T11259-1999超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法（eqVASTME428：1992） JB/T4730.2—2005 承压设备无损检测第2部分：射线检测 JB/T4730.3-—2005 承压设备无损检测第3部分：超声检测 JB/T4730.4—2005 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T4730.5—2005 5承压设备无损检测第5部分：渗透检测 JB/T9214一1999A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 JB/T100611999A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T10062-1999 超声探伤用探头性能测试方法 JB/T10063--1999 超声探伤用1号标准试块技术条件 JB/T10411离心机、分离机奥氏体钢锻件超声检测及质量评级 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 当量直径equivalentdiameter 在同样的探测条件下，当自然缺陷回波与某人工规则反射体回波等高时，则该人工规则反射体的直 径就是此自然缺陷的当量直径。 3.2 密集区缺陷aclusterofflaws 在荧光屏扫描线相当于50mm声程范围内同时有五个或五个以上的缺陷反射信号；或是在50mm× 50mm的检测面上发现在同一深度范围内有五个或五个以上的缺陷反射信号。其反射波幅均大于某一特 定当量缺陷基准反射波幅。 3.3 由缺陷引起的底波降低量lossofbackreflectioncausedbyflaws 在靠近缺陷处的无缺陷完好区域内第一次底波幅度与缺陷区域内的第一次底波幅度之比，用声压级 （dB）值来表示。 4检测人员要求 1 JB/T9095—2008 4.1无损检测人员应按GB/T9445中的规定参加培训、考核，取得相应检测项目的资格证书，所持证书 在有效期内。凡签发检测报告者，应取得国家机关主管部门承认的相应检测项目的I级或II级以上资格 证书。 4.2凡从事无损检测的人员，除具有良好的身体素质外，视力要求按GB/T9445-—2005中7.2.3的规定。 5超声检测 5.1检测仪器及探头 5.1.1采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，检测仪器性能应符合B/T10061的规定，其中： a）检测频率范围为0.5MHz～10MHz； b）水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%； c）应具备80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，最大累计误差不大于1dB。 5.1.2探头性能应符合JB/T10062的规定，其中： a）采用单晶直探头时，公称频率应选用0.5MHz～5MHz，探头晶片一般为Φ14mm～30mm。为了 准确测定缺陷，必要时也可采用其他探头。 b）采用双晶直探头时，公称频率应选用5MHz，探头晶片面积不小于150mm²。 c）采用单斜探头进行横波检测时，其频率范围为2MHz～5MHz，晶片面积为78mm²～400mm²，斜 探头的斜楔接触面一般应与检测面相吻合。检测焊缝时，斜探头的折射角选取可参照表1的规定 同时应充分考虑上、下焊缝的宽度、探头的前沿长度和工件厚度对斜探头折射角选取的影响。 检测锻件时，一般采用折射角45°的探头，根据工件几何形状的不同，也可选择其他折射角的 探头。 表1推荐采用的斜探头折射角 板 折射角 mm 70° ~60° 8~25 68°~56° >25~46 60°~45° >46 d）采用斜探头进行纵波检测时，公称频率为2.5MHz，一般采用折射角45°的探头，如需要也可选 择其他折射角的探头。 5.1.3超声波探伤仪和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试，满足： a）在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB； b）直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。 5.2检测时机 5.2.1工件检测原则上应在最终热处理后，孔、槽、台阶等结构机加工前进行，工件应加工成利于扫 查和声束覆盖的简单几何形状。 5.2.2工件检测面的表面粗糙度R≤6.3um，探头移动区不得有焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质。 5.2.3材料晶粒度不得影响检测的进行，当被检工件由于晶粒粗大而影响检测工作进行时，工件应进 行细化晶粒热处理。 5.3扫查要求 5.3.1为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径 的15%。 5.3.2探头的扫查速度不应超过150mm/s。 5.3.3要尽可能在两个互相垂直的方向上对锻件的所有截面进行扫查。 5.4标准试块 2 JB/T9095—2008 5.4.1标准试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有 大于或等于2mm平底孔当量直径的缺陷。 5.4.2标准试块的制造要求应符合JB/T10063和GB/T11259的规定。 5.4.2.1采用单晶直探头对厚度大于或等于45mm的工件进行检测时，选用CSI标准试块，其形状和 尺寸应符合图1和表2的规定。 D 02 $0.05 图1CSI标准试块 表2CSI标准试块尺寸 单位：mm 试块序号 CS I -1 CS I -2 CS I 3 CS 1—4 L 50 100 150 200 D 50 60 80 80 5.4.2.2采用双晶直探头对厚度小于45mm的工件进行检测时，应选用CSI标准试块，其形状和尺寸应 符合图2和表3的规定。 表3CSⅡ标准试块尺寸 单位：mm 检测距离L 试块序号 孔径 1 2 4 5 8 CS II 1 CS II 2 Φ3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 CS II3 4 CS II—4 d6 3 JB/T9095—2008 会 200 ΦX6 250 h6 图2CSⅡI标准试块 5.4.2.3检测面是曲面时，应采用CSIⅢI标准试块来测定由于曲率不同而引起的声能损失，其形状和尺 寸按图3所示。 会 R为工件曲率半 径的0.9~1.5倍 85 图3CSIⅢI标准试块 5.4.2.4采用单斜探头对母材厚度大于8mm的焊接接头进行横波检测时，选用CSK一IA、CSK一IIA 标准试块，其形状和尺寸按JB/T4730.3一2005中5.1.3.2的要求执行。 5.4.2.5采用单斜探头对母材厚度10mm～45mm的奥氏体不锈钢或双相不锈钢焊接接头进行横波