ICS 23.160 JB J78 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10177-2000 箱式热风食用菌干燥机 Box air-hot ofeatablefungus dryer 2000-03-30发布 2000-10-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T10177-2000 前言 本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。 本标准由干燥设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：浙江省龙泉市双益有限公司、武汉化工学院 本标准主要起草人：叶圣益、伍沅、李锋、吴慧明。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10177—2000 箱式热风食用菌干燥机 Box air-hot ofeatable fungus dryer 1范围 本标准规定了箱式热风食用菌干燥机的结构型式，基本参数，技术要求，试验方法，检验规则及 包装、运输、储运等要求。 本标准适用于生物质燃料或煤炭为燃料的箱式热风食用菌干燥机。液化石油气、煤气、燃料油为 燃料及电为热能的箱式热风食用菌干燥机亦可参照使用。 本标准所指箱式热风食用菌干燥机（以下简称干燥机）是包括干燥机本体、燃料炉、热交换器 轴流风机和进、排气管路在内的成套机组。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时、所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB191—1990 包装储运图示标志 GB/T12531—1990 食用菌水分测定方法 GB/T13306—1991 标牌 JB/T 6924-1998 干燥设备产品型号编制方法 SJ/T10674-1995 涂料、涂覆通用技术标准 3＇型式与基本参数 3.1结构型式 3. 1.1 干燥机为箱式，以强制循环的热空气为干燥介质。 3.1.2干燥机主要由烘箱、燃烧炉、热交换器、轴流风机和进、排气管路管件等组成。 3.2型号 3.2.1产品型号编制按JB/T6924的规定。 3.2.2型号表示方法： GI [Q-30]A 改进设计顺序代号（依次为A、B、C.·） 烘箱摊菇面积，m² 辅助特征（干燥方式代号），用“热空气”的“气”字汉 语拼音第一个大写字母Q表示 用“食用菌”的“菌”字汉语拼音第一个大写字母」表示 用“干燥设备”·的“干”字汉语拼音第一个大写字母G表示 国家机械工业局2000-03-30批准 2000-10-01实施 1 JB/T101772000 3.2.3标记示例 干燥机为30m²铺放物料面积，第--次设计，其型号为： GJQ-30 干燥机为60m²铺放物料面积，第一次改进设计，其型号为： GJQ-60A 3.3基本参数 干燥机的基本参数应符合表1规定。 表1基本参数 规格（主参数） 装鲜姑量 热空气最高温度 干燥强度 耗热量 m2 kg ℃ kg (H,O)/(m² · h) kJ/kg (H,O) 15 100~130 65 ≥0.34 ≤6100 30 200~250 65 ≥0.35 ≤6000 45 300~360 65 ≥0.36 ≤5860 60 65 ≥0.36 ≤5860 400~500 注：其它规格干燥机按铺放物料面积参照使用。 4要求 干燥机应符合本标准的规定，并按经批准的图样和技术文件或供需双方协议要求制造。 4.1 4.2干燥机空载时能够将热空气均匀地送入烘箱，各烘箱的温差不大于4℃。 4.3轴流风机电动机的表面温度不高于65℃。 4.4# 带电部件的冷态绝缘电阻大于1M2。 4.5金属表面涂层外观质量应符合SJ/T106741995中Ⅱ级涂层外观质量要求。 食用菌经干燥机干燥处理后，其干品湿含量应不大于12%。 4.61 4.7干燥机无故障工作时间应大于3000h。 5试验方法 5.1干燥机型式试验条件及工艺要求按附录A（标准的附录）规定进行。 5.2各烘箱的温差用精度不低于1.5级温度计进行测定，即在各烘箱热空气进口处各安置两个测温 点进行测试。 5.3轴流风机电动机的表面温度用精度不低于1.5级的温度计进行测定，干燥机T.作1h后在电动机 的前盖、后盖、机体中部三点测量，取平均值。 5.4带电部件冷态绝缘电阻，用兆欧表测定。 5.5金属表面涂层外观用目测。 5.6干燥机干燥强度按附录B（标准的附录）规定进行测试。 5.7于燥机耗热量按附录C（标准的附录）规定进行测试。 5.8食用菌湿含量按GB/T12531的规定。 6检验规则 6.1干燥机须经制造厂质量检验部门检验合格并附有产品质量合格证书，方能出厂。 2 JB/T10177—2000 6.2干燥机的出厂检验和型式检验 6.2.1出厂检验 6.2.1.1每台干燥机必须进行检验，即进行不少于1h的空载运行试验，以及对4.4、4.5规定进行检 验（干燥机不点火燃烧） 6.2.1.2出厂检验项目中若有一项不合格，产品即为不合格， 6.2.2型式试验 6.2.2.1产品有下列情况之一时，应抽取一台样机进行型式试验： a）新产品试制、鉴定或转厂生产时； b）产品停产2年后再生产时； c）正常生产，每生产100台（指同规格）时； d）产品的结构、材料、工艺有较大改变时； e）国家质量监督机构提出进行型式试验要求时： 6.2.2.2型式试验包括出厂检验的内容外，还要求对3.3、4.2、4.3、4.6要求进行检验。 6.2.2.3在型式试验时，如3.3要求中，干燥强度、耗热量指标及4.2、4.3、4.6要求中有~项不合格 时，加倍抽取样机进行不合格项目的复检。如仍不符合要求则不予验收。 7标志、包装及储运 产品的标志、包装、储运按GB191的规定。 7.1标志 7.1.1每台产品在明显处固定标牌，其型式、尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定，其内容包 括： a）制造厂名称； b）产品名称及型号； c）注册商标； d）产品出厂编号或生产批号； e）产品主要参数。 7.1.2包装 7.1.2.1干燥机可不用外包装，用户有要求的供需双方商定。， 7.1.2.2干燥机随带文件包括： a）产品合格证书； b）产品使用说明书； c）装箱单。 7.1.3储运 7.1.3.1干燥机储存时应有遮篷或防雨项盖。 7.1.3.2干燥机储存时间超过12个月应进行一次保养。 7.1.3.3运输时应有遮篷或防雨措施。 JB/T10177-2000 附录A （标准的附录） 箱式热风食用菌干燥机型式试验条件及工艺要求 A1试验条件 A1.1试验物料采用带柄新鲜香菇。 A1.2试验环境平均温度为10~30℃，空气相对湿度不大于90%，通气条件良好。 A1.3性能试验前干燥机进行预热，当干燥箱温度达到40℃后进姑。 A1.4试验时干燥机应连续作业，不得中断。 A1.5试验时干燥机装鲜香菇量应符合设计要求。 A1.6试验物料应是采摘8h以内的鲜香菇，并剔除畸形、开伞和直径小于25mm的鲜香姑。 A1.7要求鲜香菇的含水率在85%~92%之间。 A2工艺要求 根据鲜香菇的干燥脱水机理和生物特性，烘于工艺可按图1曲线进行。 温度℃ 65 40 初期 切速！燥 I-燥后期 完成期 F燥时间h 1-2 10-12 3~4 ~2 图1干燥期间的温度条件 JB/T10177—2000 附录B （标准的附录） 箱式热风食用菌干燥机干燥强度的计算方法 B1食用菌干燥机干燥强度 食用菌干燥机干燥强度按式（B1）计算： W. IA · (B1) A 式中：IA-—干燥强度，kg(H,O)/(m²·h); A-—干燥机铺放物料面积，m²； W.单位时间除水量，kg(H,O)/h。 B2单位时间除水量 单位时间除水量按式（B2）计算： G, - G2 W, = · (B2) f 式中：t—每批物料干燥机工作时间，h； G,—干燥前鲜香姑质量，kg； G.干燥后干香菇质量，kg。