ICS37.100.10 JB J87 备案号：24445—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 102042008 代替JB/T10204-2000 印刷机械 小型单张纸平版印刷机 Printing machinery - Small sheet-fed lithographic press 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10204—2008 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件， 3 型式与基本参数 3.1型式... 3.2基本参数 4要求. 一般要求， 4.1 4.2 综合质量... 4.3 空运转性能 4.4 电气质量 4.5 输纸要求.. 4.6 机器安全. 4.7 操作机构.. 4.8 机器噪声.. 4.9 外观质量.. 试验方法 5.1 主要部件的装配质量检验 5.2 空运转试验， 5.3 电气质量检查 输纸试验 5.4 5.5 印刷试验. 机器安全检验， 5.6 5.7 操作机构检验 噪声试验。 5.8 6 5.9外观质量检查 6检验规则， 6.1 出厂检验 6.2型式检验.. 7标志、包装、贮存与运输 附录A（资料性附录）印刷用测试版. A.1概述 A.2精度版， A.3网点版. A.4综合版， 图1内旋卷入部位的防护 图2测量点水平位置， 图A.1印刷套印精度测试版 JB/T10204—-2008 图A.2传纸套准精密度试验版 .9 图A.3网点测试版 图A.4综合测试版 表1基本参数 I JB/T10204—2008 前 言 本标准代替JB/T10204—2000《小型平版印刷机》。 本标准与JB/T10204—2000相比，主要变化如下： 一增加了单色印刷机和多色印刷机的型式分类（见3.1.3)； - 修改了基本参数（2000年版的3.2.1；本版的3.2)； 提高了综合质量要求（2000年版的4.4；本版的4.2)； 提高了输纸要求（2000年版的4.7；本版的4.7)； 修改了机器安全、机器噪声及外观质量要求（2000年版的4.8，4.10和4.11；本版的4.6，4.8 和4.9); 增加了多色印刷机印刷重影试验（见5.5.7)； 增加了满版实地印刷试验（见5.5.8）； 增加了附录A。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准起草单位：辽宁大族冠华印刷科技股份有限公司、威海印刷机械有限公司、潍坊华光精工设 备有限公司、潍坊东航精密机械有限公司、南宁七彩虹印刷机械有限责任公司、北京印刷机械研究所。 本标准主要起草人：王志富、万涛涛、王丰君、卓永舜、赵霞、韩晓良。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T10204—2000。 III JB/T102042008 印刷机械小型单张纸平版印刷机 1范围 本标准规定了小型单张纸平版印刷机的型式及基本参数、要求、试验方法、检验规则与标志、包装 - 贮存与运输。 本标准适用于尺寸小于GB/T15467规定的P64（四开640mm×460mm）的单张纸平版印刷机（以下 简称印刷机）。 本标准不适用于办公机械小胶印机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191-2000 包装储运图示标志（eqvISO780：1997） GB5226.1—2002 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000，IDT） GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB 9969.1 工业产品使用说明总则 GB/T10335 涂布纸和纸板 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14436 工业产品保证文件总则 GB/T15467 印刷技术单张纸印刷机尺寸系列[GB/T15467—1995，idtISO3872：1976（1992)] JB/T 6530 印刷机产品型号编制方法 阳图型PS版 HG/T2694 QB/T3598 胶印亮光油墨 ISO12648：2006印刷机系统安全要求 3型式与基本参数 3.1型式 3.1.1按纸张定位方式分： a）有规矩印刷机； b）无规矩印刷机。 3.1.2按印刷面数分： a）单面印刷机； b）双面印刷机； c）单面、双面兼用型式。 3.1.3按印刷色数分： a）单色印刷机； b）多色印刷机。 3.1.4印刷机型号编制宜按JB/T6530执行。 JB/T10204—-2008 3.2基本参数 基本参数按表1规定。 表1基本参数 纸张厚度 最大纸张尺寸 最高印刷速度 mm 张/h mm 单面印刷型式 双面印刷型式 0.04~0.40 0.04~0.30 P51以上（含P51）（≥510× 单面印刷型式≥10000 双面印刷型式≥9000 (30g/m²~300g/m²) （30g/m²~200g/m²) 355，<640×460) ≥8000 0.04~0.40（30g/m²~300g/m²) P51以下（510X355） 4要求 4.1一般要求 4.1.1印刷机应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2印刷机按规定纸张应能达到从输纸、印刷到收纸自动连续完成的要求。 4.2综合质量 4.2.1主要部件的装配质量： a）墨斗辊工作面的圆跳动不大于0.020mm； b）水斗辊工作面的圆跳动不大于0.020mm； c）串墨辊工作面的圆跳动不大于0.030mm； d）相邻两印刷滚筒的平行度在全长内不大于0.020mm； e）印刷滚筒的圆跳动不大于0.020mm； f）印刷滚筒的轴向窜动不大于0.020mm； g）递纸机构的轴向窜动不大于0.020mm。 4.2.2单面印刷型式： a）无规矩的单色印刷机输纸套准准确度在0.8mm内不得低于96%； b）无规矩的单色印刷机输纸套准精密度在0.25mm； c）印刷机输纸套准准确度在0.08mm内不得低于96%； d）多色印刷机传纸套准准确度在0.07mm内不得低于96%； e）印刷机输纸套准精密度不大于0.030mm； f）多色印刷机传纸套准精密度不大于0.028mm； g）压印力均匀性不大于12%，压印力稳定性不大于0.04，印品无明显墨杠； h）多色印刷机印刷重影不大于0.02mm； i）咬纸牙排应有足够的咬合力。 4.2.3双面印刷型式： a）输纸套准准确度在0.15mm内不得低于96%； b）输纸套准精密度不大于0.040mm； c）压印力均匀性不大于15%，压印力稳定性不大于0.08； d）双面满版印刷时，墨色在整个印品表面上应均匀一致、饱满、字迹清晰、无发毛现象； e）印品表面无明显蹭脏。 4.3空运转性能 4.3.1机器应运转平稳，传动正常，所有零部件动作应准确、协调，无异常声音和自发性移动。 4.3.2润滑系统工作可靠，无漏油现象。 4.3.3安全保护装置应牢固可靠。 2 JB/T10204—2008 4.3.4轴承温升不得高于35℃。 4.4电气质量 4.4.1电气系统布线整齐、标记清晰、排列有序、接头牢固。 4.4.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。 4.4.3电器设备和机械的所有裸露导体件都应连接到保护接地电路上。 4.4.4在动力电路导线和保护接地电路之间的绝缘电阻不小于1M2。 4.4.5电气设备的所有电路导线和保护接地之间应经受至少1s的耐压试验。低于PELV电压的电路除外。 4.5输纸要求 - 4.5.1印刷过程中出现输纸中断、卡纸、叼纸牙撕纸及乱张、双张等输纸的总故障率不大于0.05%。 4.5.2在印刷过程中出现输纸异常时，应能自动检测发出停机信号，并能自动停车或自动排除。 4.6机器安全 - 4.6.1外壳或所有可能触及到的边角都应是圆角。 4.6.2装在机器墙板外侧的齿轮、链条等运动部件应加防护罩，印刷滚筒、水墨辊等人工操作调整部 位以及收纸端应有防护网。 4.6.3在对滚滚筒、辊内旋卷入部位应有安全装置，其与旋转部件之间的间隙不能超过6mm（见图1）， 并横贯其整个工作宽度。安全装置的形状和朝向不应造成楔人槽。 注：橡皮滚简与压印滚简以及印版滚简与最后一个供墨辊间的内旋卷人部位。 单位：mm 9 土 图1F 内旋卷入部位的防护 4.6.4控制装置应与安全防护装置联锁。 4.6.5应有机械或电气的联锁装置。 : 4.6.6对于能多处操作的印刷机，其控制应有互锁装置。 4.6.7其他安全部位应符合ISO12648：2006的要求。 4.7操作机构 操作机构应灵活、可靠。 4.8机器噪声 4.8.1单色印刷机噪声不大于80dB（A）。 4.8.2多色印刷机噪声不大于82dB（A）。 4.9外观质量 4.9.1外露加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀等现象。 4.9.2 外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。 4.9.3 镀层及涂漆层牢固，表面色泽均匀一致、光滑、平整，不应有有损美观的缺陷。 4.9.4 安全护罩各面应平整、均匀，各棱边应规则，不应有凸起、凹陷和翘曲。 4.9.55 外露电气线路、液压、气动等管道布置应规整有序，固定牢靠，管道不应产生扭曲、折叠等现象。 4.9.6标牌应平整、光洁，配置合理、牢靠，不应有铆裂、偏斜、卷边等现象。 3