ICS25.080.50 J55 备案号：19916—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10602.3-—2007 第3部分：技术条件 龙门平面磨床 Double column surface grinding machines - Part 3: Specifications 2007-07-01实施 2007-01-25发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10602.3—2007 目 次 前言， 1 范围. 2 规范性引用文件 一般要求. 3 4 “附件和工具， 电气系统. 5 6 液压、冷却和润滑系统 7 安全卫生.. 8 加工和装配质量. 9 机床空运转试验 10 机床负荷试验（抽查） 11 机床精度检验 JB/T10602.3--2007 JB/T10602《龙门平面磨床》分为三个部分： -第1部分：型式与参数； 第2部分：精度检验； 第3部分：技术条件。 本部分为JB/T10602《龙门平面磨床》的第3部分。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：杭州平面磨床研究所。 本部分主要起草人：黄强、陈向东、徐慧芳、董凯夫、陈小飞。 本部分为首次发布。 JB/T·10602.3-2007 龙门平面磨床第3部分：技术条件 1范围 JB/T10602的本部分规定了一般用途龙门平面磨床的制造与验收的要求。 本部分适用于工作台面宽度800mm～3150mm的龙门平面磨床（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T10602的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB5226.1-—2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2000，IDT） GB/T6576—2002机床润滑系统（eqvISO5170：1977） GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件 GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测定方法（neqISO/DIS230：5.2：1996） JB4029磨床砂轮防护罩安全防护技术要求 JB/T9871一1999金属切削机床精度分级 JB/T9872—1999全 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T9874—1999全 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T98771999全 金属切削机床清洁度的测定 JB/T10051一1999金属切削机床液压系统通用技术条件 JB/T10602.2—一2007龙门平面磨床第2部分：精度检验 3一般要求 3.1本部分是对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准的具体化和补充。按本部分验收机床时，必 须同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 3.2机床参照JB/T9871的规定，为普通级IV级精度机床。 4附件和工具 4.1机床应配备能保证基本性能的附件和工具。由设计根据机床的结构特点进行选择。 4.2根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。 5电气系统 机床的电气系统应符合GB5226.1的规定。 6液压、冷却和润滑系统 6.1机床的液压系统应符合JB/T10051的规定。 6.2机床的冷却系统应保证冷却充分、可靠。 6.3机床的润滑系统应符合GB/T6576的规定。 1 JB/T10602.3—2007 7安全卫生 7.1机床的安全防护应符合GB15760的规定。 7.2工作台往复运动、磨头垂直移动和横向移动，应有限位装置或防止碰撞的保险装置。 7.3砂轮主轴启动后，磨头快速下降按钮应不起作用。 7.4电磁吸盘失磁时，磨头垂直移动和横向移动、工作台纵向运动应自动停止。 7.5机床运转时，不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。 按GB/T16769的规定测量，整机噪声声压级不应超过表1的规定。 表 1 机床重量 机床噪声声压级 (V) ap t ≤10 83 >10 85 7.6 在工作行程范围内，手轮手柄的操纵力不应超过表2的规定。 表 2: 机床重量 .01> >10 t 经常用 80. 120 N 不经常用 120. 160. N 注1：每班使用次数大于25次的手轮、手柄，其操纵力按“经常用”的要求考核，否则按“不经常用”的要求 考核；有机动机构的手轮，操纵力按“不经常用”手轮考核。 注2：夹紧、锁紧及其他有特殊要求的手轮、手柄，其操纵力按设计要求考核。 7.7砂轮防护罩应符合JB4029的规定。 8加工和装配质量 8.1下列铸件为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理： a）床身： b）工作台； c）立柱； d）横梁； e）拖板（包括横向拖板、垂直拖板）； f）磨头体。 8.2砂轮主轴、进给丝杠等易磨损的主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 8.3纵向移动导轨副、横向移动导轨副、垂直移动导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。 8.4纵向移动导轨副、横向移动导轨副、垂直移动导轨副按“静压、滑（滚）动导轨”的要求考核。 8.5下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）立柱与床身、立柱与横梁的结合面； b）各种导轨的镶条、压板与基体的结合面； c）丝杠螺母座与基体的结合面： 2 JB/T10602.32007 d）镶钢导轨与基体的结合面。 8.6横向进给手轮、垂直进给手轮的反向空程量不得超过1/5r。 8.7按JB/T9877的规定检验砂轮主轴、轴承及轴承座的清洁度。采用滑动轴承的，清洁度按重量法 检验，其杂质、污物不宜超过200mg；采用滚动轴承的，清洁度按目测法或手感法检验（抽查）。 9机床空运转试验 9.1机床应进行连续空运转试验，连续运转时间应不少于4h。整个运转过程中不应发生故障，试验时 应包括所有功能和全部工作范围。 9.2砂轮主轴轴承达到稳定温度时，在靠近主轴轴承的外壳处或轴承系统油箱中测量，检查其温度和 温升，应符合GB/T9061的规定。 9.3液压系统在额定工作压力下运行至油液达到热平衡后，测量油箱油液的温度和温升，应符合JB/T 10051的规定。 9.4磨头垂直进给误差率一般应不大于表3的规定。 表 3 每次进给误差率 10次进给误差率 100% 20% 试验条件： a）指示器固定在磨头上，其测头轴线与砂轮主轴轴线大致在同一垂直平面内； b）以最小标称进给量进给，连续10次。 计算公式： 每次进给误差率 (1) b Ma -10b 10次进给误差率= (2) X100% 10b 式中： 每次实际进给量，单位为μm； b最小标称进给量，单位为μm。 9.5磨头横向进给误差率一般应不大于表3的规定。 试验条件： a）指示器固定在磨头上，其测头轴线与砂轮主轴轴线大致平行； b）以最小标称进给量进给，连续10次。 计算公式按公式（1）、公式（2）。 9.6工作台纵向运动的往复速度差率应不超过10%，两端最大冲出量应符合设计规定。 计算往复速度差率的公式： (3) ti+t2 式中： t1、t2—分别为工作台往复单程时间。 9.7在机床速度规定范围内，工作台纵向运动、磨头横向连续运动应平稳，高速无冲击，低速无爬行。 3