ICS21.100.20 J11 备案号：23289—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T108602008 关节轴承 动载荷与寿命试验规程 Spherical plain bearings -- Test code for dynamic load and life 2008-03-12发布 2008-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10860—2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 3 术语和定义 符号 4 5 试验分类 试验条件， 6.1 试验机 6.2 与关节轴承配合的轴和外壳孔 6.3 关节轴承的润滑. 6.4 试验施加载荷、滑动速度及轴承寿命的选择与计算， 6.5正常应力下关节轴承的初润滑寿命 试验准备 7 7.1 试件的准备 7.2 安装 8 试验过程. 8.1试验机的起动、停机及加载、润滑程序. 8.2 试验监测 4 8.3失效判定 9试验结果分析及试验报告 表1与关节轴承配合的轴和外壳孔的公差带 表2载荷系数Kc 表3pv值. 表4失效判定 表5分布参数估计、、m及特征寿命的计算. JB/T10860—2008 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：福建龙溪轴承（集团）股份有限公司、洛阳轴承研究所。 本标准主要起草人：卢金忠、戴新琦、汤洁、何两加、陈志雄、何国辉、郑志功、李鲁江。 本标准为首次发布。 JB/T10860—2008 关节轴承动载荷与寿命试验规程 1范围 本标准规定了一-般用途关节轴承的动载荷和寿命试验规程。 本标准适用于关节轴承。对于特殊要求的关节轴承，如：特殊材料、特殊的滑动接触面、特殊的游 隙等，可参考使用本试验规程。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1800.3--1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表（eqvISO286-1： 1988) GB/T3944---2002 2关节轴承 词汇（ISO681：1998，IDT） GB/T4199~2003 滚动轴承 公差定义ISO1132-1：2000，Rollingbearings---Tolerances—Part1： Termsanddefinitions,MOD) GB/T7811-2007 滚动轴承 参数符号（ISO15241：2001.IDT） JB/T85651997 关节轴承 额定动载荷与寿命 3术语和定义 4符号 GB/T7811一2006中给出的和下列符号适用于本标准。 Cd：关节轴承额定动载荷，单位为kN： dm：关节轴承滑动球面公称直径，单位为mm： f：关节轴承摆动频率，单位为min-"； f：加速应力时的摆动频率，单位为min"； fo：正常应力时的摆动频率，单位为min"： Kc：载荷系数； KM：与摩擦副材料有关的系数： L：指定关节轴承的寿命，单位为摆次： Lw：关节轴承重润滑间隔，单位为摆次： Lo：关节轴承正常应力下估算的寿命，单位为摆次： LORL：正常应力下指定可靠度寿命估算值，单位为摆次： Lt：关节轴承加速应力下试验的寿命，单位为摆次； LiRL：加速应力下指定可靠度寿命估算值，单位为摆次： P：关节轴承当量动载荷，单位为kN： p：名义接触压力，单位为N/mm²： R（L)：可靠度的试验值： JB/T10860—2008 V：关节轴承球面滑动速度，单位为mm/s： αk：载荷特性寿命系数； αp：载荷寿命系数： α：温度寿命系数； α：滑动速度寿命系数； α：轴承质量与润滑寿命系数； β：摆角，单位为（°）； π：特征寿命，单位为摆次； ：分布参数μ的最佳线性无偏估计 ：分布参数的最佳线性无偏估计： m：试验估算的形状参数。 5试验分类 按试验目的可分为鉴定试验、验证试验、比对试验或高应力水平下的寿命试验、估计某套产品的实 际寿命。试验中通常对样品实行完全试验法。 6试验条件 6.1试验机 6.1.1试验机应经过校准。 6.1.2同一批试验样品，在同一条件下，应在结构性能相同的试验机上进行试验。 6.2与关节轴承配合的轴和外壳孔 6.2.1与关节轴承配合的轴和外壳孔的公差带按表1的规定。 表1与关节轴承配合的轴和外壳孔的公差带 配合部位 关节轴承类型 公差带 向心关节轴承 m6 角接触关节轴承 与关节轴承配合的轴 m6 推力关节轴承 m6 向心关节轴承 M7 与关节轴承配合的外壳孔 角接触关节轴承 M7 推力关节轴承 J7 6.2.2关节轴承的外圈（内圈）与外壳孔（轴）的配合表面采用固持胶粘结时，固持胶不应流到关 节轴承的滑动表面或影响关节轴承的润滑。 6.3关节轴承的润滑 6.3.1滑动摩擦副为钢对钢(或青铜)的关节轴承的润滑一般采用MoS2锂基脂。 6.3.2滑动摩擦副为钢对PTFE织物的自润滑关节轴承不应添加润滑介质。 6.3.3滑动摩擦副为钢对PTFE复合物的自润滑关节轴承一般不添加润滑介质，需要润滑时可采用MoS2 锂基脂。 6.3.4一般试验添加的润滑脂仅在试验开始前一次性添加充足的润滑脂，试验中不再添加（即初润滑）。 6.3.5有特殊润滑要求的，也可采用轴承制造厂指定的润滑方式。 6.4试验施加载荷、滑动速度及轴承寿命的选择与计算 6.4.1试验施加的当量动载荷P不应大于C/Kc，并根据试验机的加载范围确定。施加的当量动载荷P尽 厂提供。 2 JB/T10860—2008 表2载荷系数Kc 摩擦副材料 钢/钢 钢/青铜 钢/PTFE织物 钢/PTFE复合物 Kc 2 1.75 2 6.4.2关节轴承名义接触压力p按JB/T8565一1997进行计算 6.4.3试验pv值的选取： 试验pv的取值一般大于极限pv值，可按表3选取；也可根据极限pv值自行确定，但不应引人新的失 效机理。 表3pv值 单位：N/mm²·mm/s 摩擦副材料 钢/钢 钢/青铜 钢/PTFE织物 钢/PTFE复合物 极限pv值 400 400 300 300 试验pv值 ≤1600 ≤1600 ≤3000 ≤2100 6.4.4试验球面滑动速度v和摆动频率f： 6.4.4.1球面滑动速度v按式（1）计算 V=试验pv值/p (1) 6.4.4.2 根据试验机的参数，确定摆角β，按式（2）计算摆动频率f： f=v/（2.9089×10~βdm） (2) 6.5正常应力下关节轴承的初润滑寿命 正常应力下关节轴承的初润滑寿命Lo按式（3）计算： Lo=kαayapa,KmCa/v (3) 式中：系数αk、α、α%、αp、αz、Km的取值按JB/T8565—1997的规定进行选取。 7试验准备 7.1试件的准备 7.1.1鉴定试验或验证试验可从已验收合格的产品批次中随机抽样，抽样数不少于三套。 7.1.2其余试验由用户根据试验目的确定试验样品数量 7.2安装 7.2.1安装前应检查试验机各项功能是否正常。 7.2.2试验工装应符合配合尺寸的要求。 7.2.3将试样安装在试验机上，关节轴承外圈有缝时，缝的位置应与载荷方向垂直。 注：试样如需润滑，应在安装前先加入试验要求的润滑脂。 7.2.4角接触关节轴承采用两套面对面安装，通过调整中间隔圈应使装配完的内圈（整体）球面直径 差小于0.01mm（公称内径不大于50mm的轴承可采用外径千分尺检测），通过调整隔圈的厚度应使外圈 与内圈的轴向间隙为0.06mm～0.12mm。 7.2.5试验机施加载荷误差应控制在土2%范围内。 7.2.6试验机摆动频率误差应控制在土1%或士0.2min范围内。 8试验过程 8.1试验机的起动、停机及加载、润滑程序 8.1.1试验机应空载起动，逐步加载至规定值 3 JB/T10860—2008 8.1.2试验中需进行周期润滑时，应先将载荷卸掉．再将润滑介质从润滑油孔中注人。 8.1.3试验机停机后应立即将施加的载荷卸除。 8.2试验监测 试验应连续运转。如因无法避免原因（停电或设备故障等）造成试验停机，停机前的试验数据仍可 计入试验报告中。 试验载荷、转速、摩擦系数、关节轴承表面温度、摆动次数及室温等应随时监测控制，由数据采集 系统实时记录数据。记录格式根据监控参数、记录方式制定，记录应完整： 8.3失效判定 各种不同摩擦副关节轴承的失效判定见表4。 表4失效判定 项目指标 滑动摩擦副 摩擦系数μ 关节轴承表面温度 磨损量 其他失效 钢对钢 >0.22 >150℃ >0.004dm 钢对青铜 >0.25 >0.004d.m >150℃ 任一零件损坏，使 钢对PTFE织物 轴承不能正常运转 >0.15 >150℃ >0.30mm 钢对PTFE复合物 >0.20 >150℃ >0.30mm 9试验结果分析及试验报告 9.1对于试验参数不适当及其他非正常原因造成的失效品，不应计入正常失效数据中 9.2滑动摩擦副为钢对钢或钢对青铜的关节轴承，试验过程中如支承轴断裂，则该样品不应计入正常 失效数据中。 9.3滑动摩擦副为钢对PTFE织物或PTFE复合物的关节轴承，试验过程中如支承轴断裂，可更换支承 轴后继续试验，但外圈摩擦面的位置不应改变，该套轴承试验继续有效。 9.4杆端关节轴承在试验中如杆端体断裂，可计人正常失效数据中，并在报告中注明失效原因， 9.5用户有要求时，可对失效品进行