ICS 59.120.10 CCS w 93 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 96021—XXXX 代替FZ/T96021-2010 倍捻机 Two-for-one twisters （报批稿） XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T 96021—XXXX 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替FZ/T96021一2010《倍捻机》，与FZ/T96021一2010《倍捻机》相比，除结构调整和 编辑性改动外，主要技术变化如下： 更改了范围（见第1章，2010年版的第1章）； b) 更改了按用途分类（见4.1.1，2010年版的3.1.1）； c) 增加了卷绕成形方式、锭子传动方式和锭子引纱方式（见4.1.3、4.1.4和4.1.5）； (p 更改了主要参数（见表1、表2和表3，2010年版的表1）； e) 增加了工业丝倍捻机的主要参数（见表4）； f) 增加了单锭电机轴承温升（见5.1.2）； g) 增加了刹车后锭子启动时间及其检测方法（见5.2.3和6.1.2）； h) 更改了龙带要求（见5.2.4，2010年版的4.2.3）； i) 增加了气动控制系统及其检测方法（见5.4、6.1.5和6.1.6）； 更改了电气设备的绝缘性能和耐压强度试验要求（见5.5.5和5.5.6，2010年版的4.4.5和 4. 4. 6) ; k) 增加了安全防护和警示标志（见5.5.7）； 1) 更改了功率消耗（见5.6，2010年版的4.5）； m) 更改了锭速不匀率（见表6，2010年版的4.7）； n) 更改了外观要求（见5.9，2010年版的4.8）； o) 增加了龙带窜动量检测方法（见6.1.3）； p) 更改了锭速不匀率公式（见6.1.13，2010年版的5.1.9）； (b 增加了空车运转试验环境条件（见6.2.1.1） r) 增加了工作负荷试验（见6.3）； s) 增加了出厂检验项目（见7.1.3）； t) 增加了组批和抽样方法（见7.3和7.4）； u) 更改了判定规则（见7.5，2010年版的6.3）； v) 删除了安装调试处理（见2010年版的6.4）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织机械及附件标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：浙江日发纺机技术有限公司、江苏英迈杰机械有限公司、绍兴华裕纺机有限公司、 浙江泰坦股份有限公司、苏州英迈杰机械有限公司、浙江东星纺织机械有限公司、安徽华茂纺织股份有 限公司、武汉纺织大学、浙江万利纺织机械有限公司、浙江新锦信智能装备有限公司、浙江康立自控科 技有限公司、江苏恒力化纤股份有限公司、宜昌经纬纺机有限公司、绍兴文理学院、济南天齐特种平带 有限公司、青岛宏大纺织机械有限责任公司、浙江纺织服装职业技术学院、现代纺织技术创新中心（鉴 湖实验室）、中国纺织机械协会、江苏华酉纺机集团有限责任公司。 本文件主要起草人：邵开元、叶晋浦、姚卫康、刘光容、杨圣明、丁文胜、伊红星、潘刚强、施小 军、王永卫、施永生、陈祖红、崔燕辉、张丕华、梅顺齐、邹专勇、焦东英、刘高丞、叶宏武、陈振、 翟自勇、陈文海、叶贺、王伟春、吴少锋、彭飞宇、李永明、徐巧、汤祖伟、赵波、廖承华、刘福国、 张智明、狄菁杰。 II FZ/T 96021—XXXX 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -1998年首次发布，2010年第一次修订，本次为第二次修订。 I FZ/T 96021—XXXX 倍捻机 1范围 本文件规定了倍捻机的分类和主要参数、要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮 存。 本文件适用于各类化纤长丝、短纤维、蚕丝（真丝）、工业丝等加捻用倍抢机的设计、生产和检验 2规范性引用文件 2 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 1包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求 GB/T7111.4纺织机械噪声测试规范第4部分：纱线加工、绳索加工机械 FZ/T90001纺织机械产品包装 FZ/T90074一2021纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容 FZ/T92054倍捻锭子 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 分类和主要参数 4.1分类 4.1.1 按用途 化纤长丝倍捻机、短纤维倍捻机、蚕丝倍捻机、工业丝倍捻机。 4.1.2按层数 双层型、单层型。 4. 1.3 按卷绕成形方式 机械成形式、电子成形式。 4 FZ/T96021—XXXX 4. 1. 4 按锭子传动方式 龙带集体传动式、单锭电机传动式。 4.1.5 按锭子引纱方式 手工引纱式、气动引纱式。 主要参数 4. 2 4. 2.1 化纤长丝倍捻机主要参数见表1。 表1 化纤长丝倍抢机主要参数 序号 项目 参数 1 型式 双层 单层 锭距/mm 2 180、225、250、270、280、285、290、2 296、297、347、350 3 单节锭数/锭 24、28、32、36 12、14、16、18 4 机械锭速/(r/min) ≤13500 5 适用范围/tex 2~33 80~400 9 捻度/(捻/m) 100~4000 7 捻向 S捻或Z捻 8 卷绕速度/(m/min） ≤60 08> 9 最大喂入卷装（直径×长度）/mm Φ110×(210~320) Φ135×(310~390)、 Φ220X290 4. 2. 2 短纤维倍捻机主要参数见表2。 表2 短纤维倍捻机主要参数 序号 项目 参数 1 型式 单层 2 锭距/mm 198、207、208、225、230、231、254、258、259、260、296、297 3 单节锭数/锭 12、14、16、18、20 4 机械锭速/(r/min) ≤14000 5 适用（合股）纱支范围/tex 9.7~100 6 捻度/(捻/m) 50~2800 7 捻向 S抢或Z抢 8 卷绕速度/(m/min) 08> 9 最大喂入卷装（直径×长度）/mm Φ180×(152~210) 4.2.3 蚕丝倍捻机主要参数见表3。 表3 蚕丝倍机主要参数 序号 项目 参数 I 型式 双层 锭距/mm 2 225 5 FZ/T 96021—XXXX 表3 蚕丝倍捻机主要参数（续） 序号 项目 参数 3 最大锭数/锭 288 4 机械锭速/(r/min) ≤11000 5 适用范围/tex 4. 2~18.7 6 抢度/(抢/m) 150~3200 抢向 S捻或Z捻 8 卷绕速度/(m/min) ≤30 9 最大喂入卷装（直径×长度）/mm Φ140×165 工业丝倍捻机主要参数见表4。 4.2.4 表4 工业丝倍捻机主要参数 序号 项目 参数 1 型式 单层 2 锭距/mm 450、500、600、670、830 3 最大锭数/锭 160 4 机械锭速/(r/min) ≤10000 5 适用范围/tex 23.5~3600 6 抢度/(抢/m) 30~500 抢向 S抢或Z抢 8 卷绕速度/(m/min) ≤350 6 最大喂入卷装（直径×长度）／mm Φ280×310 要求 5 5.1 机械传动系统 5.1.1 机器应运转平稳，无异常振动和声响。 5. 1. 2 单锭电机轴承温升≤40K，其他轴承温升≤20K. 5.1.3 润滑系统应润滑良好，无渗油、漏油现象。 5. 2 锭子及龙带 5. 2. 1 锭子应符合FZ/T92054的规定要求。 5.2. 2 锭子在转动时不应有明显的上下窜动现象。 5.2.3 空载时， 刹车后锭子启动时间≤5S。 5. 2.4 龙带应运行平稳， 窜动量≤3mm。 5. 3 卷绕系统 6 FZ/T 96021—XXXX 5.3.1过纱通道表面应光滑，运动部件转动灵活。 摩擦辊轴外圆的径向圆跳动公差≤0.35mm 5.3.2 5.3.3 超喂罗拉轴外圆的径向圆跳动公差≤0.40mm。 5.3.4往复导纱机构应运行平稳，无明显顿挫现象。 5.4气动控制系统 5.4.1各气动元件连接处应无漏气现象。 5.4.2 气动抬升系统在气压为0.6MPa时，断纱延时抬升时间≤30s，并应满足最大抬升卷装重量2.5 kg. 5.4.3 气动引纱系统在气压为0.6MPa时，引纱时间≤4S。 5.5电气设备和安全性能 5.5.1 各监测和自停机构动作应准确、灵敏、可靠。 5.5.2日 电气设备的连接和布线，应符合GB/T5226.1一2019中13.1的规定。 5.5.3电气设备的导线标识，应符合GB/T5226.1一2019中13.2的规定。 5.5.4 电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB/T5226.1一2019中8.2.3的规定。 5.5.5电气设备的绝缘性能可靠，绝缘电阻≥1MQ 5.5.6电气设备应进行耐压强度试验，试验中不得有击穿和飞弧现象。 5.5.7 安全防护和警示标志应齐全、可靠，标识醒目。 5.6功率消耗 空车运转时整机功率消耗应符合表5的规定。 表5空车运转时整机功率消耗和噪声 项目 蚕丝倍捻机 化纤长丝倍捻机 短纤维倍捻机 工业丝倍捻机 锭数/锭