HG 中华人民共和国化工行业标准 HG / T 2359 92 电化学式有害气体检测报警仪 1992-07-17发布 1993-04-01实施 中华人民共和国化学工业部 发布 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2359-92 电化学式有害气体检测报警仪 1主题内容与适用范围 本标准规定了电化学式有害气体检测报警仪分类、技术要求、试验方法等。 本标准适用于电化学式有害气体检测报警仪（以下简称仪器）的制造与检验。 2引用标准 GB191包装贮运图示标志 GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 ZBY002仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法 3术语 3.1电化学式有害气体检测报警仪 用于监测空气中的对人体有毒有害气体的仪器（包括检测、报警、检测报警仪），其传感器是依 据电化学原理制成的。 3.2零气体 清洁的环境空气或氮气（不包含有被检测气体或其他干扰气)。 3.3校验用标准气（简称标准气） 用于校验仪器的已知浓度及其不确定度的气体。 3.4响应时间 仪器在通人零气体情况下，从瞬时变为通人满刻度浓度的标准气时起，到指示值上升为满刻度值 的90%所需的时间。 3.5恢复时间 仪器在通人满刻度浓度的标准气情况下，从瞬时变为通入零气体时起到仪器指示值恢复为满刻度 值的10%所需的时间。 3.6报警动作响应时间 仪器在通入零气体情况下，瞬时变为通人1.5倍报警设置浓度的标准气起到发生报警动作时止 所需的时间。 4仪器分类 中华人民共和国化学工业部1992-07-17批准 1993-04-01实施 HG/T235992 表1 仪器分类表 类 型 类 别 使用方式 袖珍式 携带式 固定式 显示方式 指针式 数字式 检测方式 间断式 连续式 输出方式 报警式 控制式 扩散式 采样方式 泵吸式 5技术要求 5.1结构要求 5.1.1有防爆要求的仪器必须符合GB3836.1条的规定要求并取得防爆检验合格证。 5.1.2仪器要坚固耐用，便于操作、维修、校准和校验。 5.1.3仪器与有害气体以及其他腐蚀性物质接触的部分应使用耐腐蚀性材料或经过耐腐蚀处理的材 料制作。 5.2功能要求 5.2.1仪器是否处于工作状态，应有明确显示。 5.2.2报警信号应有明显的报警作用。 5:2.3设置多点监测报警的仪器，应保证即使某一点正在报警，而另一报警点出现报警条件时也应 该能进行报警，并且能够分别指示报警场所。 5.3性能指标 仪器性能指标应符合表2的要求。 表2性能指标 指 标 名 称 指 标 > 示值误差 ±10%F.S 重复性 > ± 3%F. S 稳定性 ≤ ± 10%F.S 响应时间 扩散式90s；泵吸式60s 恢复时间 > 扩散式90s；泵吸式60s 报警点设置误差 ≤ ±3%F.S 报警动作响应时间 扩散式60s；泵吸式30s ≤ ± 10%F.S 温度变化对示值误差的影响 温度变化对报警点设置误差的影响 > ± 3%F. S > ± 10%F.S 电源变化对示值误差的影响 2 HG/T2359—92 续表2 指 标 名 称 指 标 电源变化对报警点设置误差的影响 > ± 3%F.S 振动对示值误差的影响 > ±10%F.S 振动对报警点设置误差的影响 ±3%F.S 冲击对示值误差的影响 > ± 10%F.S 冲击对报警点设置误差的影响 > ± 3%F. S 绝缘电阻 > 20 MQ 耐电压性能 无击穿、飞孤等现象发生 6试验方法 6.1,试验条件 6.1.1试验环境 环境温度：15~35℃ b. 环境湿度： ≤85%RH 6.1.2 供电电源 a. 直流电源：额定值±10% b. 交流电源：220VAC±10% 50Hz±5Hz. 6.1.3 所采用的标准气，其不确定度在土3%以内。 6.1.4有害气体的防护 对于有毒易燃易爆气体的试验应在通风橱内进行，保证排风。 6.2试验前准备 6.2.1 试验前仪器稳定时间 固定式仪器为30min，袖珍式及携带式仪器为5min。 6.2.2试验前仪器调零 经过6.2.1条规定的稳定时间后，在零气体条件下调整仪器的零点使指示值为零。 6.3试验 经过标定的仪器，在每项试验前，按6.2条规定做好试验准备。 6.3.1示值误差试验 用满刻度浓度的20%；40%；60%；80%的标准气分别通入仪器，记录各浓度对应的指示值， 并按式（1）计算示值误差。 示值误差（%） ×100 (1) 满刻度浓度值 6.3.2重复性试验 在条件不变的情况下，用零气体和满刻度浓度40%～60%之间的任一种标准气，交替通人仪器 三次，记录各次指示值，并按下式计算出仪器的重复性 HG/T.235992 重复性（%） (2) 满刻度浓度值 6.3.3稳定性 用满刻度浓度的20%～80%之间任一种浓度的标准气做试验，并按6.3.1条中的公式计算示值 误差. a．对间断检测的仪器，在零气体状态下连续开机8h，每隔4h按6.3.1条规定做示值误差试 验，8h内共做3次，然后停机16h时，如此连续试验两天. b.对连续检测的仪器，开机后在零气体状态下每隔2h按6.3.1条规定做示值误差试验，8h 内共做5次，然后继续保持在零气体状态下工作16h，如此连续试验6天. 6.3.4响应时间试验 仪器在通人零气体情况下，瞬时变为通人满刻度浓度的标准气，并同时记录时间直到指示值为满 刻度浓度值的90%时止，共做三次，取平均值。 6.3.5恢复时间试验 仪器在通人满刻度浓度的标准气情况下，瞬时变为通入零气体并同时记录时间，直到指示值为满 刻度浓度值的10%时止，共做三次，取平均值， 6.3.6报警点设置误差试验 a.报警点的设置 调节调零电位器，使表头指示值为报警设置浓度，再缓慢调节报警设定电位器，当报警信号一出 现即停止调节，然后反方向调节调零电位器使指示值为零。 b.报警点设置误差试验方法 调节调零电位器，当报警信号一出现即停止调节，记录此时指示值，并按式（3）计算报警点设 置误差。 × 100 (3) 满刻度浓度值 6.3.7报警动作响应时间试验 仪器在通人零气体情况下，瞬时变为通人1.5倍报警设置浓度的标准气，并同时记录时间，直 到发生报警动作时止，共做3次，求取平均值。 6.3.8温度变化对示值误差和报警点设置误差的影响试验 将仪器置于温度试验箱中，按小于每分钟5℃的升降温速率将温度先后控制到0℃和40℃（湿度 为80%～90%RH范围内）上，各保持1h，然后分别按6.3.1条（取其中一种浓度的标准气）和 6.3.6条b进行试验。 6.3.9电源变化对示值误差和报警点设置误差的影响试验 仪器在标准电源电压下按6.2条规定准备好后，使电源电压分别变化±10%，并按6.3.1条 (取其中一种浓度的标准气）和6.3.6条b进行试验. 6.3.10振动对示值误差和报警点设置误差的影响试验 将仪器（不开机）紧固在振动台上，选取振动频率为10～55Hz，振幅为0.15mm，扫频时间为 每次3min，垂直和水平方向各振动30min，然后再按6.3.1条（取其中一种浓度的标准气）和 6.3.6条b进行试验。 6.3.11冲击对示值误差和报警点设置误差的影响试验 仪器（不开机）自100mm高处跌落到放置于水泥地面的30mm厚杉木板上，然后按6.3.1条 ：（取其中一种浓度的标准气）和6.3.6条b进行试验。 4 HG/T2359—92 6.3.12绝缘电阻试验 使用交流电源的仪器，在85%相对湿度下，仪器不通电，用DC500V绝缘电阻计测量电源端 子与外壳之间的绝缘电阻。 6.3.13·耐电压性能试验 使用交流电源的仪器，在85%相对湿度下，仪器不通电，在电源端子与外壳之间施加AC1000 V电压，持续1min。 7检验规则 7.1检验分类 7.1.1出厂检验； 7.1.2型式检验。 7.2检验项目及判定规则 7.2.1出厂检验 全部出厂产品逐台检验，检验项目为：示值误差、重复性、响应时间、报警点设置误差。检验方 法按6.3.1；6.3.2；6.3.4；6.3.6条规定的方法进行。若被检项目全部合格则该台仪器为合格，若 有一项不合格，则该台仪器为不合格，不合格产品不得出厂。 7.2.2型式检验 本标准技术要求中性能指标全部项目为型式检验项目，若遇有GB1.3中6.6.1条规定的六种 情况之一时，应进行型式检验。 型式检验时，从库存的合格产品中任意抽取三台按6.3条规定的全部试验方法进行检验，若被 检验项目全部合格则该仪器型式检验合格，若有一项不合格则该仪器型式检验为不合格。 7.3，复检规则 出厂检验不得复检。对于型式检验，如任一台仪器出现偶发性故障，允许复检。非偶发性故障不 允许复检。复检应从该批产品中抽取加倍数量的仪器，按不合格项目进行检验，若每台仪器该项目检 验均合格，认为该产品型式检验为合格。若有一台仪器的该项目检验仍不合格，即认为该仪器的型式 检验不合格。 8标志、包装、运输、贮存 8.1标志 8.1.1 每台仪器应在规定的位置固定铭牌、铭牌的内容规定如下： 制造厂厂名或商标； a. b. 仪器的名称及型号； 仪器的制造日期及出厂编号； C.. d. 有防爆要求的仪器应按GB3836.1规定标志。 8.1.2 仪器的外包装箱应用冲洗不掉的涂料标志下列内容： 制造厂名称或商标； a. b. 仪器的名称及型号； c. 数量； d. 收货单位及地址； e. 8.2..包装. 8.2.1仪器内包装应有塑料袋密封并具有弹性材料减震，外包装应采用纸箱或木箱。在包装箱内还 应包括下列文件： 5 HG/T2359—92 a. 装箱单； 仪器出厂校验单和合格证； b. 仪器使用