QB 中华人民共和国行业标准 QB/T2126~2131—95 日用陶瓷窑、炉、器 热能测定与计算方法 1995--06--07发布 1996-03-01实施 中国轻工总会 发布 中华人民共和国行业标准 QB/T2128—95 日用陶瓷链式干燥器 热工性能指标监测与计算方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了日用弱瓷链式干燥器热工基本性能指标监测与计算方法。 本标准适用于日用陶瓷坏体干煤过程中，使用热烟气、各类蜜炉余热和锅炉饱和水蒸气 为干燥器热源的链式于燥器热工基本性能监测与计算。 2引用标准 QB/T1493日用陶瓷火焰隧道窑热平衡、热效率测定与计算方法 QB/T2131日用陶瓷链式干燥器热平衡、热效率测定与计算方法 GB6054隧道式砖瓦干燥室热平衡、热效率测定与计算方法 3单位、符号与基准 3.1单位 本标准采用国家法定计量单位（SI）。 ，卡与焦耳的换算，本标准规定采用20℃卡，即1cal=4.1816J。 毫米水柱与帕斯卡的换算为：1mH,0=9.8066Pa。 3.2符号 ·见附录A（补充件）。 3.3基准 温度基准：D℃，即T。=273.15K。 物料基准：ikg（绝干坏）。 4监测项目及监测方法 4.1监测前的准备 4.1.1组织监测人员学习有关监测技术安全规定，了解监测意义，熟悉各种监测仪表性能， 学捏监测方法。 4.1.2根据表1制定监测方案，做好监测人员的岗位分工和监测要求。 4.1.3参照附录C（参考件）准备好监测用仪器、仪表，进行必要的校正，使之达到规定 的精度。 4.1.4了解所监测干燥器的设计、生产及维修史，并按附录B（补充件）填写干燥器的基 本情况。 中国轻工总会1995—06—07批准 1996-D3—01实施 18- QB/T2128—95 4.1.5布置监测点，开设测量孔，安装监测仪表，进行单项监测。 4.2本标准对日用陶瓷链式干燥器体系的划分，干燥器箱体以外表面为界，各风管以离箱 体外表面最近测点为界，箱体底部以地平面为界。界线以外（如换热器）均不在体系内。 4.3监测时间 4.3.1干燥器至少要稳定在一个干燥周期后方可进行监测。 4.3.2总连续监测时间不少于一个干燥周期。 注；干燥周期：湿坏体从进入干燥器到干燥为干坏体而离开千燥器的时间。 4.4监测步骤 4.4.1先对干燥器进行试验性监测。 4.4.2试测和正式测量间所用湿坏体的含水率、器型、质量及放置方式以及供入热风的温 度、湿度、流速、流量等生产工况条件均应相对稳定一致。 4.4.3监测项目及监测方法按表1进行。 4.5监测结果的计算分析 4.5.1 监测完毕对原始数据进行系统整理。 4.5.2 按第5章内容进行干燥器基本热工指标计算。 4.5.3 对有怀疑的数据和漏测的项目，应及时补测和计算。 4.6记录及报告 4.6.1 绘出测点布置图，参照附录C（参考件）的格式写明监测用仪器、仪表的型号及精 度。 4.6.2 干燥器的基本情况按附录B（补充件）表B1逐项填写。 4.6.3 实测数据综合表按附录B（补充件）表B2逐项填写。 表1 监测项目及监测方法 项目 参 数 时 测 点选择 测 方 法 1.干燥器顶表面温度 监测周期内 沿箱体长度方向，找出表面 表面温度计或半导体点温 测2~4次 td, ℃ 温度相近区为一个测区，在 计测，取平均值 测区内选左、中、右或上、 2.干燥器侧表面温度 中、下若干点 tq,℃ 温 3.供入热风温度 在箱体进风管测压点处 用干、湿球温度计，分别 tgts ℃ 测取干湿球温度，多点测 定，取平均值 4.排湿孔排湿风温度 在排湿孔孔口处测定 tpt, 5.工艺开口泄漏热风溢度 在各开口处测定 度 t,℃ 6.抽出错环风温度， 在循环风管测压点处 用干、湿球温度计测，取 干球，℃ 平均值 混球，℃ -19- QB/T212895 续表1 项目 参 数 时 间 测 点 选 择 监 测 方 法 7.湿还体人干燥器温度 取入干燥器湿坏体5只分正、 用热电偶天“面温度计 温 tap, ℃ 反两面各取4点测定 测，取平均值 8.环境温度， 在空气流通、不受窑温影响 用丰湿球温度计测定 度 干球，℃ 的地方 温球，℃ 1.供入热风管内动压头 离箱体大于3D的直管处选 用毕托管和补偿式微压 压 Ped, Pa 点 计、倾斜式压力计测量 2.供人热风管测点处截面 监测前 在测压点处 用钢卷尺量取计算 积Agt，m² 强 3.大气压强， 当地实测 大气压力表 Po, Pa 1.入干燥器湿坏体质量 取入于燥器湿坏体10件 质 mp，kg/件 2.出干燥器干胚体质量 取出干燥器干坏体10件 mgp，kg/件 实际称量取平均值 3.入干燥器湿模质量 取入干燥器湿模10件 mem，kg/件 量 4.出干煤器干榄质量 取出干燥器干模10件 mgm，kg/件 1.湿坏体相对含水率 每一监测周 Wp, % 期测一次 其 2.干模相对含水率 Wgm % 在称量湿坏模中取样 见QB/T1493 3.干坏体相对含水率 Wgp,% 4.湿模相对含水率 Wm，% 它 5.供人热风流量 详见QB/T2131 Vgt，m/kg绝干坏 注：D为被测风管直径。 链式干燥器基本热工指标计算 5.1链式干燥器箱体表面平均温度℃ 5.1.1链式干燥器箱体顶表面平均温度td，℃ -20- QB/T2128—95 1/2 （5-1) 式中：tdu、tdz、tdy 一分别表示顶表面左、中、右测点温度，℃。 5.1.2链式于燥箱体侧表面平均温度t，℃ 1/2 (5 2 ) 2 式中：tq8、tqr、tgx 一分别表示侧表面上、中、下测点温度，℃。 5.2链式干燥器排湿孔排风温度p，℃ 干球温度=（1/npti）ti (5—3) 湿球温度：=（1/npf）Z 相对湿度p%，查附录D。 式中：排湿孔排风干球平均温度，℃； t排湿孔排风湿球平均温度，℃， ：排湿孔排风第i次测定的干球温度，C； t排湿孔排风第i次测定的湿球温度，℃ npfi" 一排湿孔排风干、湿球温度测点数。 5.3链式干煤器抽出循环风温度，txt，℃ 干球温度摄=（1/nxt)二 湿球温度t=（1/nxti）己t 相对湿度xf%，查附录D。 式中；,一抽出循环风于球平均温度，℃； 一抽出循环风湿球平均温度，℃； 一抽出循环风第i次测定的干球温度，℃； t一-抽出循环风第i次测定的湿球温度，℃； 一抽出循环风干、湿球温度测点数。 nxfi 5.4链式干燥器箱体工艺开口泄漏热风温度t1r，℃ 干球温度=（1/niri)二晶 湿球温度 =(1/nift)E 相对湿度 f%，查附录D。 式中：培 开口泄漏热风干球平均温度，； tu 一开口泄漏热风湿球平均温度，C； 增开口泄漏热风第i次测定的干球温度，℃； —开口泄漏热风第i次测定的湿球温度，℃； 一开口泄漏热风干、湿球温度测点数。 nifi- 5.5干燥过程脱千克水耗热Qhr，kJ/kg·H,0 计算方法详见QB/T2131。 21- QB/T212895 附录A 符号及角标说明 （补充件） 表A1 序 号 符 号 说 明 单 位 1 Agt 供入热风管截面积 m2 2' m'gn 出干燥器干模质量 kg/h magp 8 出干燥器干坏体质量 4 m°n 入干爆器湿模质量 m°,p 5 入干燥器湿坏体质量 6 nifi 开口泄漏热风干、湿球温度测点数 7 npfi 排湿孔排风、湿球温度测点数 8 nsfi 抽出循环风干、湿球温度测点数 9 Pet 供入热风管内动压头 10 Pgl 供入热风管内静压头 11 Po 当地实测大气压强 Qr: 干燥过程脱干克水耗热 kJ/kg绝干坏 12 13 ta 干燥器箱顶表面平均温度 14 tde 顶表面左点温度 15 tay 顶表面右测点温度 16 tax 顶表面中测点温度 17 环境的干球温度 18 tgf 供人热风温度 19 工艺开口泄漏热风温度 20 tett 开口港漏热风干球平均温度 21' thri 开口泄漏热风干球温度 ℃ pt 22 排湿孔排风干球平均温度 23 t"pEi 排湿孔排风干球温度 排出循环风干球平均温度 24 ttf afi 25 抽出循环风干球温度 26 tS1t 开口泄漏热风湿球平均温度 27 开口泄漏热风湿球温度 28 tsp1 排湿孔排风湿球平均温度 tSpri 29 排湿孔排风湿球温度 tSsf 抽出循环风湿球平灼温度 30 31 抽出循环风湿球温度 32 tpf 排湿孔排出热风温度 33 ta 干燥箱体侧表面平均温度 -22- QB/T2128-95 续表A1 序 号 符 台 说 明 单 位 34 tgs 侧表面上测点温度 35 侧表面下测点温度 36 tqr 侧表面中测点温度 c 37 t, 环境的湿球温度 top 38 湿坏体入干燥器的温度 39 tar 抽出循环风温度 Wgm 40 干模的相对含水率 Wgp 41 干环体的相对含水率 % Wsm 42 湿模的相对含水率 W+p 43 湿坏体的相对含水率 44 供入热风的相对湿度 45 pur 工艺开口处泄漏热风的相对湿度 % 46 排湿孔排湿热的相对湿度 47 pxt 抽出循环风的相对湿度 记录、测定事项一览表 （补充件） 表B1 链式于燥器基本情况一览表 厂 名 厂 址 供热种类及方式 型 号 数 量 备 注 项 目 单 位 品 种 产 规 格 品 产 量 件/h 全 长 m 基 带模 长×宽×高 m 箱 本 脱模 长×宽×高 m 情 体 孔 数 个 排 混 况 排湿 孔尺守 m 23