中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2198--1996 手电筒 1主题内容与适用范围 本标准规定了手电筒的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于前校光、后校光及固定光型的金属与非金属手电简。 本标准不适用于充电、防爆、防水等特殊用途手电简。 2引用标准 GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2829J 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T4955 金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法 GB/T4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB/T4957 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法 GB5926 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法 GB 5927 轻工产品金属镀层的厚度测试方法计时液流法 GB 5928 轻工产品金属镀层和铝氧化膜的厚度测试方法测重法 GB5929 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显微镜法 GB 5930 轻工产品金属镀层的厚度测试方法点滴法 GB 5938 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS)法 GB 5944 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 GB5945 轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法 3产品分类 3.1产品型号 系列代号（生产厂自定） 产品规格 校光型式（Q、H、G） 手电筒代号 3.2产品品种 3.2.1按校光型式分为前校光型Q、后校光型H和固定光型G。 3.2.2按材质分为铁质、铜质、铝质、塑料、金属与非金属结合。 3.3产品规格 产品规格分为11种，详见表1。 3.4基本参数按表1规定。 中国轻工总会1996-01-31批准 1996-09-01实施 556 QB/T2198--1996 表 1 使用电珠电压（参考数值） 产 品型号 产品规格，m V SQ 1~8 1.12.2 SH 1~8 1~8 SG1~8 2. 4 30 2. 2 SQ SH 30 30 2. 4 SG 30 2. 5 2. 4 SQ 60 SH 60 60 2. 5 SG 60 2. 4 SQ 100 SH 100 100 2. 5 SG 100 2. 4 SQ 110 110 SH 110 2. 5. SG 110 2. 4 SQ 120 120 SH 120 2. 5 SG 120 3. 6 SQ 150 150 SH 150 3. 8 SG 150 3. 6 SQ 180 SH 180 180 3. 8 SG 180 3. 6 SQ 200 HS 200 200 3. 8 SG 200 4. 5 SQ 300 300 SH 300 4. 8 SG 300 SQ 450 450 6. 2 SH 450 SG450 注：使用电池型号和数意由企业自定。 4技术要求 4. 1 聚光性能应符合表2的规定。 表2 mm 在距离2m光靶处光点直径不大于 在距离1m光靶处光点直径不大于 产品规格，m 30 $130 60 100 $170 110 557 QB/T2198-1996 续表2 mm 产品规格，m 在距离2m光靶处光点直径不大于 在距离1m光靶处光点直径不大于 120 150 $200 180 200 300 250 450 $280 4.2导电性能 导电性能良好，接触稳定，无长亮、不亮和忽明忽暗的现象。 4.3天关性能 4.3.1产品应具有良好的开关装置，松紧适度，效能明显，推动时开关座不得松动。开关分为三种： -级开关，未推或未按开关应不亮，推上或按下开关后；应长亮； a. b. 二级开关，按开关钮应亮，推上一级开关应长亮； 三级开关，末推开关前按开关钮应不亮，推上一级开关后，按开关钮应亮，推上二级开关后应长 c. 亮。 4.3.2 三级开关疲带强度 开关达到3000次循环以后应符合4.3.1c条的要求（100m规格以下电简不作试验）。 4.4绝缘性能 开关部分的绝缘电阻应不小于0.03MQ。电珠套管座部分的绝缘电阻应不小于0.015M。 4.5主结构螺纹联接 主结构螺纹应能承受的拉力不小于100N(100m规格以下不做拉力试验）。 4.6铝质电简氧化膜厚度均不低于6um。 4.7外观 4.7.1电简表面不得有破裂、明显毛刺、切口不齐等引起人身不安全现象。 4.7.2电镀层应结合牢固，表面光滑、光亮，无明显的锈疤、泛白、漏镀、烧痕、斑点、气泡及轻微的擦伤 现象。 4.7.3 铁质电简的简身内必须有保护层。 4.7.4 装饰花纹要求清晰整齐，不允许有明显花纹错乱现象，但滚花花纹处有均匀的走刀痕迹，不算缺 陷。 4.7.5产品使用的玻璃片，不应有发霉、伤痕、明显砂纹和气泡等现象。 4.7.6商标图字清晰，位置端正。 4.7.7 反光罩的反光面应光亮，不变色，无夹油灰、泛白点和明显的擦伤、麻点现象。 4.7.8塑料电筒 塑料件表面应平整，色泽均匀，无色差，无浆糊斑及拉银丝。 4.7.9铝质电简 氧化染色应结合牢固，表面光滑耐磨，色泽鲜明均匀，无明显色差，质感良好； a. b. 简身内必须光洁，不应有氧化染色过程中遗留的酸碱物，开关孔、放底簧等位置不应有氧化膜。 4.7.10 晶纹镀锡产品表面 晶纹花纹清晰、白亮，不允许有锡疤及严重擦伤； a. b. 喷漆层要求均匀、光亮、光滑，漆膜不允许有密集脏点，不允许有流漆现象。 4.8电镀 558 QB/T2198---1996 电镀层厚度及耐腐蚀性能应符合表3规定。 表3 镀层类别 中间层厚度，μm 铬层厚度·μm 腐蚀时间，h 基体耐腐蚀等级 镀锌零件 M5 钝化保护 阳极性镀层 其他零件 ≥7 ≥0.35 阴极性镀层 6 ≥5级 试验方法 5 5.1聚光性能试验 在35～501x环境下允许将原电珠调节或旋转简颈（套简）或尾盖，使聚光达到4.1条的要求。 5.2导电性能试验 导电性能通过推上开关进行试验，导电应良好，摇动时无忽明忽暗现象。 5.3开关性能试验 5.3.1用手感、目测检验4.3.1条。 5.3.2三级开关疲劳强度试验 开关以20～25次/min的速度连续开启与关闭（一开关为一个循环），达到规定次数后，开关性能 应符合4.3.2条的要求。 5.4绝缘性能试验 将手电简的简颈和尾盖拆去，剩余部分置于常态下，然后用兆欧表测量绝缘部分的电阻，电阻值应 分别符合4.4条的要求。 5.5主结构螺纹联接件试验 产品夹持在专用拉力机上进行试验（夹持不允许变形），主结构螺纹配合部分应能承受不小于100N 的拉力，受力前的螺纹结合情况应符合表4的规定。 表 4 校光型式 试 条件 拉力,N 配合 部分 前校光 后校光 100 尾盖与简身 固定光 前校光 不脱扣即可 简颈与簡身 旋 紧 后校光 100 前校光 不脱扣即可 头盖与简身(筒颈） 后校光 固定光 100 5.6电镀层外观试验 按GB5926的规定进行检验。 5.7铝质电简氧化膜厚度试验。 按GB5945的规定进行检验。 5.8电镀层厚度试验 按GB/T4955～4957，GB5927~5930的规定进行检验。 5.9电镀层耐腐蚀性能试验 559 QB/T2198—1996 按GB5938的规定进行检验，按GB5944的规定进行评价。 5.10其他外观试验 用手感、目测进行。 6检验规则 6.1手电简须经制造厂检验合格后方可出厂。 6.2出厂检验 出厂检验按GB/T2828的规定进行，采用正常检查二次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计 算，其具体要求应符合表5规定。 表 5 对应章条 检验项目 不合格分类 检查水平IL 合格质量水平（AQL） 序号 技术要求 试验方法 聚光性能 4. 1 5. 1 c 4 4. 6 5. 7 铝质电简氧化膜厚度 导电性能 4. 2 5. 2 B 2. 5 开关性能 4. 3. 1 5. 3 4. 7. 1 2. 5 5. 6 4. 7. 2 4 4.7.3 1 4. 7. 4 4, 7, 5 外观 c 4. 7. 6 5.10 6. 5 4, 7.7 4.7.8 4, 7. 9 4.7.10 6.3型式检验 6.3.1正常生产时，型式检验六个月不少于一次，有下列情况之一时应进行型式检验。 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； a. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b. 产品长期停产后，恢复生产时； c. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d. 上级技术监督机构提出进行型式检验的要求时。 e. 6.3.2型式检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平1的二次抽样方案，按每百单位产品不合格 品数计数。样品从出厂检验合格批中抽取n=n2=5，其具体要求应符合表6规定。 560 QB/T2198—1996 表6 对应章条 判定数组 检验 不合格 不合格 样本大小 组别 检验项目 Al Ret 顺序 分 类 质量水平(RQL） n=n2 技术要求 试验方法 Ae2 Re2 聚光性能 4. 1 5.1 绝缘性能 4. 4 5. 4 2 1 3 电镀层厚度 5. 8 65 3 L 4. 8 4 5 电镀层耐蚀性 5. 9 4 铝质电简氧化膜厚度 4. 6 5. 7 5 4. 7. 1 5. 6 4. 7. 2 4.7.3 4.7. 4 1 4. 7. 5 外观 c 80 5 4.7. 6 5 5.10 4. 7. 7 4.7.8 4 7.9 4. 7.10 4. 2 5. 2 导电性能 开关性能 4. 3.1 50 5. 3 B 5 4. 3. 2 3 开关疲劳强度 4 主结构螺纹