ICS 47.020.40 U 22 备案号：40806-2013 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T 4221—2013 转叶式舵机装配技术条件 Specification for assembly of rotary vane steering gear 2013-04~25发布 2013-09-01实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 请防仿 CB/T 4221-2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：南京中船绿洲机器有限公司、无锡市海联舰船附件有限公司、中国船舶工业综合 技术经济研究院。 本标准主要起草人：蒋少勤、倪国辉、李网芹、张晓群、吕敬、杨建华、戴枫、潘道元、汪远、陈 珊珊。 CB/T4221——2013 转叶式机装配技术条件 1 范围 本标准规定了转叶式舵机（以下简称舵机）部件、整机及配套泵站的制造单位装配要求。 本标准适用于海洋船舶和内河船舶舵机及配套液压泵站的制造。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T7935液压元件通用技术条件 CB/T1102丹 船用液压系统通用技术条件 CB/T 3702 船用液压管道连接及安装技术要求 CB/T 3754 船用液压泵站技术条件 JB/T5000.10 ）重型机械通用技术条件第10部分：装配 3 装配前准备 3.1检查 3.1.1 进入装配的零件及部件应经检验部门检查合格，不应有毛刺、锈斑、碰伤等缺陷。 3.1.2 自制件、外购件、外协件应有检验部门的合格证后方可进行装配。 3.1.3 重要零件应检验船检标识。 3.2焊缝检查 3.2.1 油管、油箱焊缝应进行完整连续的周边焊，外露棱边应进行倒棱处理。 管路焊接后应按设计压力的1.5倍进行耐压试验，试验压力保持时问为10min，不应有渗漏。 3.2.2 3.3配管 弯曲半径一般应大于管子外径的三倍，应从距管子一端大于0.5倍管子外径处开始弯曲，弯曲 3.3.13 处管道外径应圆滑，不应出现折痕、压痕等缺陷。 3.3.2软管的布置应避免扭转，应将软管定位或加以保护 3.4·清洗 3.4.1舵机及配套液压泵站所有零件在装配前应进行清理，用压缩空气吹净各零件流道孔及槽内残屑 污物，并按CB/T1102的有关规定清洗干净，经检查合格后方可进行装配。 3.4.2所有管子和管接头应进行酸洗，用灌油方法使管子内表面形成完整的油膜，油口密封，应符合 CB/T3702有关规定。 3.4.3清洗后的阀件油口应密封。 CB/T4221—2013 3.5耐压密封试验 3.5.1所有承压的零部件应进行耐压试验，经耐压试验的零部件不应有永久变形和渗漏现象。外购液 压元件应核验其相应液压试验报告。 3.5.3用开启压力检查单向阀正向开启是否灵活可靠，用工作压力检查单向阀反向不应有任何泄漏 3.5.4舵机安全阀按开启压力进行液压试验。 3.5.5液压试验合格的零部件，应做标记，并有可供追溯的试验记录。 4舵机部件的装配 4.1缸体总成的装配 4.1.1缸体与下衬套、推力轴承的装配 与缸体过盈配合的下衬套、推力轴承用冷装工艺方法进行装配。冷装时冷却方法、冷却时间、冷却 温度应符合JB/T5000.10的有关规定。 4.1.2缸体与静叶的装配 内点数8个～12个。 4.1.2.2静叶底部及缸体内孔与下端面直角过渡处应涂覆少量粘结剂，粘接后定位紧固，用专用工具 清除多余的粘结剂。粘结剂的固化温度、压力、时间按装配工艺规定执行。 4.1.2.3不装垫片，试装静叶与缸体各螺钉，按标识检查保证各部对应关系，静叶的等分误差小于 0.5mm方可紧固螺钉。 4.1.2.4紧固静叶与缸体各螺钉，参见附录A并按下列步骤进行： a）按1/3Tx、1/2TA、Ta顺序拧紧螺钉； T值检查全部螺钉； c) 紧固螺钉时应按对称平衡顺序进行，先紧固缸体侧面各组螺钉； d) 再紧固缸体底面各组螺钉； 按顺序检查各螺钉的紧固力矩值； 相同型号螺钉的紧固力矩值偏差小于土5%。 4.1.3圆柱销的装配 4.1.3.1检查静叶各螺钉紧状态及静叶的等分状态是否满足装配要求。 销轴与销孔的过盈量为0.01mm～0.02mm，圆柱销装配时表面涂抹一层润滑油。 4.1.4舵机专用密封圈及密封条的装配 4.1.4.1与密封槽连接的液压油路应畅通。 4.1.4.2舵机专用密封条、环形密封圈装入密封槽，用塞尺检查密封槽与密封条的间隙量应符合图样 要求，通过调整，密封条、密封圈预压缩量应符合装配工艺要求。 2 CB/T4221--2013 4.2转子总成的装配 4.2.1采用液压螺母联接的舵机转子，锥孔刮研后应与试验芯棒（或舵杆）外锥面接触良好，转子锥 孔采用涂色法检查，其接触率不应小于70%。 4.2.2采用胀紧套联接的舵机转子内孔尺寸精度应符合图样要求，内孔表面粗糙度应不大于Ra1.6。 4.2.3密封条的密封面不应有划痕等影响密封性能的缺陷。 4.2.4转子动叶竖槽与端面槽的结合部，用锉刀及油石进行手工修锉，结合部应光滑、平整，不应有 划痕等影响密封性能的缺陷。 4.2.5单向阀装入阀孔内，检查动叶、静叶与小阀的控制油路孔是否畅通。 5能机整机装配 5.1静叶与转子间隙EI、转子与缸体间隙E2、转子上端外圆与上衬套间隙Es、转子下端外圆与下衬套 间隙E用千分尺、塞尺检查，并作记录，问隙尺寸应符合装配工艺要求（见图1)：并且保证 E<Es<E<E2。推力轴承端面高出缸体底面尺寸L（见图1），装配后静叶上端面与转子端面高度差 L2尺寸（见图1）符合装配工艺要求。 6/5 说明： 1上衬套； 2-静叶； 3——缸体； 4-转子； 5下衬套； 6-—推力轴承。 图1舵机装配间隙示意图 3 CB/T4221—2013 5.2确定各零件的角相位置关系，应符合图样要求。 5.3检查静叶油口与缸盖联接油口的位置是否一致。 5.4转子密封条装入密封槽，用塞尺检查密封槽与密封条的间隙量，应符合图样要求，通过调整，密 封条的预压缩量应符合装配工艺要求。 5.5转子密封表面及静叶内孔应均匀涂覆润滑剂，转子总成部件采用专用导向装配工装缓慢装入缸体 内，不应损伤转子密封环面。 5.6采用分体式转子密封条，装配转子端面密封条时，密封条压缩量应符合装配工艺要求。 5.7安装各○型密封圈，装配前密封圈表面应涂抹润滑油。 5.8缸盖与缸体各螺钉紧固，参见附录A并按4.1.2.4要求进行。 5.9安装各螺塞、堵头，涂螺纹密封胶。 5.10 以机械限位中心为基准，在缸盖端面划舵机零度位置线，并作印记标识。 5.11 按印记标识安装舵角刻度尺、指针及限位挡块，使其零位安装准确。 5.12# 按图样要求，安装舵机阀体、行程开关，及附件。 6液压泵站的装配 6.1管路的装配应符合CB/T3754的规定。 6.2液压泵轴与电动机轴的同轴度误差不应大于0.1mm，倾斜角不应大于1°。安装联轴器时不应敲 打，装好后，用手转动联轴器时，液压泵的转动应灵活自如。 6.3所有连接油口附近应用永久性标识清晰标记表示该油口的功能符号，除特殊规定外，油口符号规 定如下，并应符合GB/T7935的有关规定： a）P-压力油口； b）T——回油口； c）A、B——工作油口； d)L——泄油口; e）X、Y——控制油口。 6.4安装液压阀时，进、出、回、控、泄等各油口的位置不应装错。安装液压阀时不应用纤维类物品 擦拭安装结合面。调节阀的调节螺钉安装后应处于放松状态。 4 CB/T4221—2013 附录A （资料性附录） 转叶式液压舵机螺栓扭矩推荐表 转叶式液压舵机螺栓扭矩推荐表见表A.1。 表A.1转叶式液压舵机螺栓扭矩推荐表 螺栓公称直径 螺栓 mm 性能 20 22 27 30 24 36 42 48 18 等级 拧紧力矩Ix E·N 10 88 118 167 225 294 441 4 20 54 529 882 1372 2058 4.6 ~ ~ ~ ~ 5 12 25 108 147 206 284 370 69 519 666 1078 1666 2450 44 370 539 666 1098 1705 2548 5 12 25 69 108 206 284 5. 6 ~ ~ ~ 15 441 686 833 1372 2736 2334 7 31 137 186 343 6 14 83 127 176 343 441 637 784 1323 1960 3087 29 61 245 6.8 ~ ~ ~ ~ 18 157 216 431 539 784 980 1677 2548 3822 8 39 64 98 314 638 933 1267 2214 3540 5311 9 22 44 189 260 369 502 8.8 ~ ~ 1 12 29 669 850 1244 1689 2952 4721 7081 58 162 252 13 29 176 274 529 725 921 1372 108 372 1666 2744 4263 6408 64 10. 9 ~ ~ ~ ~ 14 35 76 127 206 323 637 862 1098 1617 1960 3283 5096 7742 441 2138 3736 15 1096 1574 5974 8962 37 74 128 204 319 489 622 84