CB ICS 47.020.50 U 21 备案号：44977-2014 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T4346—2013 船用拖缆机试验方法 Testprocedure of marinc anchorhandling andtowing winch 2013-10-17发布 2014-03-01实施 CEYTEC 发布 (刮)内置防伪面 中华人民共和国工业和信息化部 CB/T 43462013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会甲板机械和机舱辅机分技术委员会归口。 本标准起草单位：武汉船用机械有限责任公司。 本标准起草人：王荣军、徐兵、熊小平、马志刚、 樊勇。 I CB/T4346—2013 船用拖缆机试验方法 1范围 本标准规定了船用拖缆机工厂试验的一般规定及试验方法。 本标准适用于以矿物油为工作介质的船用液压拖缆机设备的工厂试验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。 GB/T3766一2001液压系统通用技术条件 GB/T3893-2008造船及海上结构物甲板机械术语和符号 GB/T4447--2008 海船用起锚机和起锚绞盘 GB/T11869--2007 远洋船用拖电绞车 GB/T14039-—2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 钢质海船入级规范 中国船级社2012年 3术语 GB/T3893一2008界定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 拖缆机anchorhandlingandtowingwinch 锚处理及拖史绞车 实现专业抛起锚、拖带等功能的一种绞车，通常配备于三用工作船（AHTS）等海洋工程支持船。 3. 2 拖缆机效率 efficiency of anchor handling and towing winch 拖缆机在工作负载下的机械效率，不包括电动机和液压系统效率。 3.3 加载负载 peo2 拖缆机卷简的出绳端处测量，由加载绞车的负载和加载绞车效率计算得出的负载，或由加载重块重 量和加载装置效率计算得出的负载。 3.4 加载装置loadingdevice 拖缆机台架试验的加载设备。在负载试验时，拖缆机卷筒出绳端直接与产生相匹配负载力的绞车机 构相连的部分；或者拖缆机卷简出绳端，经滑轮、高架等与加载重块相连的部分等。在支持负载试验时， 拖缆机卷筒制动装置与加载液压缸或加载重块等相连接的部分。 1 CB/T43462013 3.5 加载装置效率efficiencyofloadingdevice 加载绞车效率，或加载重块出绳端与拖缆机的卷筒出绳端之间各传动及导向装置效率乘积。 4 试验准备 4.1一般规定 4.1.1 拖缆机装配后的外观及完整性应符合制造厂的产品标准要求。 4.1.2拖缆机用液压马达、液压泵组、阀组等液压元件及电气控制元件应具备相应的合格证书。 4.1.3可卸零部件无合格证书及相应标记，不应装配试验。 4.1.4使用试验绞车和重块作为试验载荷时，该绞车和重块应经专业资质部门鉴定，其重量精度应在 土2%范围内。经鉴定后的绞车应设立明确的标识，重块要清楚地打上永久性标记。 4.1.5工厂试验中的测量应满足以下原则： 使用的测量用具应经鉴定，并在有效期内； a) 使用的压力表、电流表、电压表、转速表和温度计等仪器的精度（标定时允许的误差）应符合 b) 表1规定的等级，一般情况下精度等级至少达到C级； 各种数据的测量，应在仪器显示数据稳定后读取，若测量时仪器指针摆动不定，只记录指针指 ) 示的最大和最小值，取其平均值填写试验记录。测试精度应满足表2的规定，一般情况下精度 等级至少达到C级。 表1 仪器仪表精度表 精 度 等 级 数 A B c 转速/% ±1. 0 ±2.0 扭矩/% 流量/% ±0.5 ±1.5 ±2.5 压力/% 温度/℃ ± 1. 0 ±2.0 表2 测试精度表 精 级 参数 A B c 转速/% ±1. 0 ±2. 0 扭矩/% ±0. 5 流量/% ±1. 5 ±2. 5 压力/% 温度/℃ ±1. 0 ±2.0 ±4. 0 注：对精度等级，A级高于B级；B级高于C级。 2 CB/T4346—2013 4.1.6对于设计开发的首台拖缆机设备或有特殊规定（用户要求等）的拖缆机设备，须要进行型式试 验，试验前须按相关船级社规范要求进行型式试验认可资料的申报，型式试验按照本标准6.1~6.11的 要求和方法进行试验。 4.1.7对于同型首台已通过型式试验验证的无特殊规定（用户要求等）的拖缆机设备，需要进行工厂 试验验证，按本标准6.1~6.8、6.10~6.11的要求和方法进行试验。 4.1.8如果用户要求，应进行振动、噪声等其他试验。 4.1.9按本标准7的要求检查各项目，并记录各项试验数据。 4.2试验项目 拖缆机的工厂试验项目如下： a) 空载试验； 操纵性能试验； c) 卷简制动器制动性能试验； 负载试验； 排缆装置运行试验； 应急释放试验； 恒张力功能试验； h) 应急试验； i) 超负载试验； j) 离合器、制动器和控制手柄联锁功能试验； k) 锚处理试验（如适用）； 1) 其他试验（如适用）。 5试验条件 5.1制造厂应提供有船用拖缆机的试验台架和加载装置。试验台架应有足够的强度和刚度，并应具有 加载和测试条件，以满足对规定检验项目的检测。 5.2试验时，机械部分应完整，液压部分和电气控制部分可借用满足试验要求的制造厂试验台条件。 但属于产品中的液压部分和电气控制部分也应进行完整的性能和功能试验。 5.3加载装置的效率须在检验合格期内。 5.4拖缆机在试验前其制造、装配质量需经检验合格。润滑油牌号应符合要求，各润滑点应充满润滑 油。卷简制动装置及离合器的操纵应灵活、动作应正确，离合器的定位应可靠。 5.5拖缆机在试验台上的安装应牢固。 5.6拖缆机液压系统应满足GB/T3766一2001的要求。液压系统液压油的要求应满足所选用的液压元 件的最低适用要求。-一般情况下，试验时，液压油温度应控制在50℃土5℃的范围内：运动粘度在 25cSt～500cSt的范围内；液压油固体颗粒污染等级代号应不高于GB/T14039一2002中的-/18/15。 6试验内容及试验方法 6.1空载试验 6.1.1在额定速度下，拖缆机各卷简未缠绕上缆绳时，分别独立和（或）同时正、反转各15min。运 行应平稳正常，无异常振动、噪声，无影响结构功能、安全等使用缺陷。 3 CB/T4346—2013 6.1.2试验过程中，检测环境温度及湿度、拖缆机卷筒速度、液压系统工作压力、主电机电流值、轴 承温升（应小于5℃）、液压系统温升、控制信号功能的良好性等。 6.2操纵性能试验 对被试设备的空载启动、停止、正转、反转、调速及排缆装置的操纵检查，至少应各进行3次。当 按下相应控制按钮或操纵相应控制手柄时，对应的控制功能应正常实现。在液压泵组提供额定流量情况 下，拖缆机卷筒速度应能可调，最大速度不小于额定速度。在微速或停车状态下，卷筒离合器作离合操 作各3次，应离合可靠。 6.3卷筒制动器制动性能试验 各制动系统应在拖缆机卷筒上施加规定的制动器支持负载转矩时进行试验。制动器制动时，可通过 在卷筒侧面腹板加装力臂，应用外部试验用液压缸模拟外负载（大小、方向）提供动力的方式进行加载， 并保压2min，卷筒应不转动。制动试验中制动器应不打滑，无异常，拖缆机制动器组件及机构本体不 应有变形或损坏。 6.4负载试验 6.4.1分别按被试设备额定负载的50%、75%、100%逐级加载，各连续正、反转运行15min，每 级负载试验无异常情况后方可进行下一级负载试验。 6.4.2拖缆机额定负载绞升或下降过程中，将控制手柄快速置于中位，至少应进行3次，拖缆机卷筒 不应有明显滑移和反转现象，缆绳滑移应小于1m/min。 6.4.3试验过程中，检测环境温度及湿度、拖缆机输出扭矩或绞收缆绳的张力及受力点处直径、卷筒 速度、液压系统工作压力、主电机电流值、轴承温升（应小于5℃）、液压系统温升、控制信号功能 的良好性等。试验中应无异常的冲击、振动、噪声、爬行及系统过热等现象。 6.5排缆装置运行试验 合上机械式排缆装置链轮或启动液压驱动式排缆装置，使其与拖缆机卷筒一起动作，排缆装置往复 来回移动应轻便、灵活、无明显问隔、阻滞带现象。至少应使排缆装置往复来回移动各1次，检查卷上 缆绳收揽时应整齐排列，放缆时应使缆绳自由通过。 6.6应急释放试验 拖缆机各卷筒收、放缆绳或卷筒被制动时，即使在断电期问或常用动力源失效时，按下应急释放按 钮，释放动作开始到卷简脱开的延迟时问应不大于10S。应急释放后，卷简制动器应能立刻再进行正常 工作。 6.7恒张力功能试验 6.7.1在拖缆机不大于额定负载的任一有效负载下，调整张力旋钮缓慢从小到大变化，保持卷筒一直 作收缆动作（此时卷筒可能被动放缆），检查卷简应能在张力旋钮设定在菜一值下时，保持平衡静止不 动。 6.7.2若试验平台不具备恒张力功能试验条件，可与使用方达成协议，在拖缆机交船后，在海上拖带 作业时进行验收试验。 6.8应急试验 6.8.1紧急停止试验 4 CB/T4346——2013 在拖缆机额定负载下，卷筒收缆或放缆动作试验时，突然中断动力源，拖缆机应立刻平稳可靠地停 止，时间应不大于10S。 6.8.2手动释放试验 在拖缆机额定负载